基于滑模施工在工程施工中的应用处理研究_滑模施工

　　摘要：滑模施工的应用对工程的施工带来了很大的好处，不仅施工条件得到了改善，劳动强度也大大的减少，使施工的进度得到加快同时资源得到了节约，工程成本也大大的降低了，这项技术因其优点较多，能够充分体现混凝土施工中连续性的特点，一直广泛的应用在民用建筑上，并经常应用在高层的民宅或者烟囱等建筑领域。文本将对基于滑模施工的建筑工程技术进行介绍和分析。
　　关键词：建筑工程 施工滑模 施工优势
　　滑模施工在工程建筑领域应用比较广泛，而且优点比较突出，本文将介绍建筑工程施工中滑模的应用，比如一些高层的建筑，在其上部的一些主体结构的层数一般比较多，而且在进入了标准层之后，竖向的结构布置变化就不怎么大了，同时，施工也进入了一个重复期，滑模施工方法的采用可以有效的降低施工的成本。这种方法不仅节省人力，而且施工快、效益高，可以推荐广泛使用和推广。
　　1 在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势
　　滑模施工作为一种滑模工艺可以随着建筑结构的柱子高度持续的上升进行施工，该项技术在高层的构筑物上被广泛应用，特别是在一些高层的建筑物现场，受到现场堆放杂物的条件限制，滑模施工更加合适，同时可以调高施工的速度，使模板的损毁率大大减少。滑模施工的压力来源一般通过油泵产生，可以控制卡在支承杆的千斤顶，再通过千斤顶控制内外的模板和掉蓝等，在千斤顶的支承并带动下进行操作，可以保证施工的连续性，而且这种技术保证了较高的机械化和速度，同时能够保证混凝土的连续性，使混凝土的表面比较光滑，避免了施工缝，还能降低材料的消耗，节省拉筋和架子管，还能保证施工的安全性，优点较多，受到大家推崇。该施工方案只需要一次性组装一个一米多高的模板即可，然后连续的进行混凝土的浇注，同时滑升模板，确保一次性连续成型，最终到达设计的高度。这样的一组筒仓不需要使用支脚手架，也不用重复的进行支模，而且每日的上升高度大约在两米半到三米半左右，最高时可能达到5米。这种施工的工期只是传统模板工期的1/3左右，大大的降低了成本，大约可以降低20％左右。由于混凝土是连续成型的，可以确保结构的整体性，而且工程的质量提高很多。
　　核心筒体和剪力墙以及框架柱、梁构成了高层建筑竖向的结构主体，也是质量与工期的重点控制部分，这些构筑件都能够使用滑模工艺进行施工。滑模装置的组成包括三个系统，分别是模板系统，包括模板、提升架和围圈组成；第二是平台系统，包括主操作和上辅助平台以及内外吊脚手架共同组成，第三是液压提升系统，主要有液压控制台和油路以及支承杆。滑动模板施工作为新技术，是技术一场革新，能降低成本，提高质量和效益。
　　2 滑模施工的技术要点
　　2.1 滑模工艺要求质量较高的混凝土
　　首先要做好的是混凝土配合比的设计步骤，因为混凝土的质量好坏与混凝土的配合比有着直接的关系，当然质量也是保证滑模施工工艺能够顺利开展的一个重要条件。第二就是配制混凝土原材料配合比也要严格按照要求进行。第三是严格要求混凝土的坍落度，因为这点影响到混凝土输送和保温以及初凝时间等。第四就是混凝土的工作度（和易性），能够对滑模施工顺利进行起到很大的影响作用。
　　2.2 浇筑混凝土的过程需要注意的地方
　　首先是不能污染到钢筋，因为，不仅钢筋上污染的混凝土难以清除干净，而且还会影响整个工程的质量以及顺利进行下一道工序。其次是要保证混凝土浇筑的足够均匀，这包括浇筑的速度与高度，浇筑速度要求过程中以均匀的速度前进，确保滑升的顺利；混凝土还要注意分区、分层而且等厚的进行浇筑和振捣．不能够从吊斗中直接将混凝土浇入模板，需要均匀的布置在受料的平台，然后用铁锹转移进模板[1]。
　　2.3 模板的滑升
　　在施工开始的初滑阶段，由于滑升的行程还很短，目的是进行一次带负荷的检验，避免产生粘模现象，检查模的强度是否符合要求，通过实验确定时间和速度。然后进入正常的滑升阶段，注意每层浇筑的标准是20cm至30cm，而且相应的滑升9到12个行程，滑行的速度大约是每隔20分钟或者40分钟滑升一两个行程，要确保滑升速度和强度协调起来。其次要注意制作和安装钢筋，滑模施工中由于顶板与墙体进行是连续的，制作与安装钢筋不仅工作量大而且时间较长，工作条件上环境比较差，作业交叉也多，安排工作人员的过程要加强工种间的配合，有效保证质量和进度。
　　2.4 滑模施工的纠偏
　　首先利用千斤顶进行垫铁来纠偏，利用钢垫板垫高千斤顶的底座偏移的一侧，迫使偏离偏移的方向，恢复到正常的状态。最终带动整个系统定向滑升，达到纠偏和纠扭的终极目的。其次是通过改变模板的坡度平台，当模板上升到一定的高度之后，把模板的坡度进行适当的调校，然后继续浇筑、继续滑升，利用这种导向的作用，使整个系统从偏离的滑升方向，向原计划的正确方向进行滑升，达到纠偏和纠扭之目的。第三是顶轮纠偏法，主要是利用已经浇筑好的混凝土墙体，寻找具有一定强度的墙体当做支点，改变装置位置生成一种外力，在滑升中达到纠偏目的。
　　3 几种常见的滑模施工技术方法
　　3.1 墙体滑模、楼板并进施工法
　　工艺流程：首先是滑浇墙体直至设计的标高，然后对墙体进行空滑随即绑扎钢筋，接着检修墙面、清理模板，再然后是内模板在楼面标高脱空下口并停滑，随后就要打开活动的平台板，接下来要在楼板及阳台进行支模和绑筋以及隐检工作，在进行浇筑混凝土，随后在内模板的下口处安装上堵板，上层墙体滑模。该工艺的特点有，能够将楼板和墙体有机的连成一体，确保结构的整体性，而且施工快，工期短，三天就能够完成一层，当滑到5层或者6层之后，室内的装修或者是安装门窗、水电暖等都可以同时进行了，对于整幢的建筑交付时间得到了保证。不过这种工艺还存在一些问题，比如模板下口滑至楼面标高时，支承杆长细比偏大；当内模板脱空完毕之后，由于上部的混凝土强度还比较低，支承杆的嵌固作用还不能得到保证；支拆和层层翻运向上，消耗劳动力较多。当楼板为预制楼板时，则在模板脱空一段高度后，从模板下口与墙体混凝土之间的空挡插入预制楼板[2]。这种工艺用于框剪结构时，框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。
　　3.2 墙体先滑、楼板跟进法
　　工艺流程：墙体滑升浇筑，把胡子筋或者孔洞预留起来，等滑过后再找出胡子筋并扳正，当墙体向滑浇过3至5层后，进行楼板的支模和绑筋以及隐检工作，随后对楼板进行浇筑混凝土。工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投入较大。
　　3.3 楼板配合墙体随滑随浇法
　　①这种作法是两侧楼板绑好钢筋后，滑浇墙和柱，利用滑浇时继续楼板施工。其施工工艺：滑浇至梁底，然后滑浇至楼板底，在继续滑浇柱同时墙梁空滑至标高，支模、绑筋剪力墙侧楼板，再滑浇墙、柱，空滑梁后留出楼板施工缝一框架梁两侧的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底一浇筑楼板混凝土。
　　②这种工艺特点是不预留胡子筋、孔洞(键槽)等，事先绑好楼板的钢筋，留出楼板施工缝。由于楼板配合随滑随浇墙体，孔洞不需要在墙体滑升时预留，也不需要对锚固筋和绑扎加强钢筋进行预留，减少施工的工序。修整内墙面等工作，可进行在楼板上，减少了高空作业量。
　　滑模施工技术比较特殊，由于技术难度存在于施工过程中，对混凝土要求也较高。滑模施工机械化程度高，具有协同工作和连续作业特点，任何脱节都会影响整体，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。
　　参考文献：
　　[1]王艳霞.高层建筑滑模施工方案设计浅析[J].广西城镇建设，2008（5）.
　　[2]蒋悦鹏.滑模施工技术在高层建筑中的应用[J].科技经济市场，2009（3）.
　　[3]魏绥绥.浅谈筒仓滑模施工工艺[J].价值工程.2012(05).
　　[4]陈俊丽，许传友.烟囱滑模偏扭原因分析及防治[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2009(07).