探讨桥梁工程施工中预应力空心板应注意的问题|预应力空心板

　　【摘要】作为桥梁的主要承重结构，其内在质量的优劣直接关系和影响到人民的生命财产安全，质量责任重于泰山，确保内在质量是工程施工中的头等大事。预应力空心板梁作为直接暴露构件，表面不允许进行任何装饰，其外表观感质量尤为重要。
　　【关键词】桥梁工程;施工;预应力空心板
　　
　　1.前言
　　近几年，部分道路的桥梁工程的施工采用了预应力空心板梁结构，如桥梁采用的正是这种类型的板梁结构。因此，如何提高预应力空心板梁的内在和外观的质量，成为施工中极为关注的一个问题。
　　1.1预应力空心板梁混凝土的常见问题
　　预应力空心板梁混凝土的常见问题有以下几种：预应力空心板梁外侧板下部出现云斑、砂线和麻面，模板拼缝处漏浆；底板或侧板混凝土振捣不密实；内模板上浮和变形；张拉后起拱值达不到设计标准，垫块造成的侧板印痕等。
　　1.2影响预应力空心板梁质量的主要因素
　　我们在桥梁工程预应力空心板梁的施工过程中，通过施工探索，我们认为影响预应力空心板梁质量的因素有以下几种：原材料质量、施工机械、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力张拉、预应力空心板梁安装、人为的因素以及施工工艺。本文将对模板工程、混凝土工程、预应力张拉和施工工艺等若干因素进行讨论。
　　2.预应力空心板梁模板施工技术
　　2.1怎样制作预应力空心板梁底模
　　我们先后应用过以下几种底模：①混凝土地坪上同定木方，木方上铺3cm厚木板，做成墙包底结构。该底模平整度较差，底部漏浆，难以克服。②混凝土地坪以上做20cm高的混凝土地胎膜，地胎膜上铺3cm厚的水磨石，同样做成墙包底结构。该底模平整度好，但施工难度较大，底部亦有漏浆现象。③混凝土地坪以上铺20cm厚的砂，用水泥原浆压抹光滑，沿预应力空心板梁长度方向每1m预留一个对拉螺栓孔，在底模两侧各埋设一条5#小槽钢，将橡胶管放置槽钢内，侧模板与橡胶管靠紧，能达到良好的防止漏桨的效果，底模必须按设计要求设置反拱。
　　在施工中，我们均采用第③种底模。其突出特点是方便耐用，表面光滑，不漏浆，生产出的预应力空心板梁底部外观质量优良。
　　2.2预应力空心板梁外侧模板制作中应注意的几个技术问题
　　2.2.1材料选择
　　预应力空心板梁外侧模板多采用大型专用钢模板。也可以选择优质的竹胶合板做板面，用钢结构做支架的组合模板。
　　2.2.2模板的拼缝
　　外侧模板一般由侧板和翼板组合而成，有条件时，尽量把侧板和翼板各自做成整体式，再把它们利用螺栓联接成整体。这样做可以使一套侧板能适用不同断面的预应力空心板梁使用，增加模板的周转次数。侧板和翼板的拼缝布置在转角处，如果受起重条件限制，预应力空心板梁外模做成几个分段，现场拼装时一定要妥善处理好拼缝，确保不漏浆，使预应力空心板梁的外观质量优良。
　　2.2.3模板的刚度要求
　　外侧模板必须有足够大的刚度，因为预应力空心板梁的芯模板位置的固定要支撑在外模上，加之外模上复合振捣器的振动力，很容易使模板变形，从而使几何尺寸超标准。外模保证刚度的支撑结构多采用型钢焊接成固定支架，支架的顶部和底部分别用对拉螺栓紧固成整体，这样做，可以使预应力空心板梁几何尺寸准确，边线顺直，棱角分明，外观质量得到保证。
　　2.2.4侧模表面光洁度
　　模板表面的光洁程度直接影响预应力空心板梁的外表观感质量，得到的体会是：如果采用竹胶合板作为外侧模，则必须选择表面进行胶塑处理的板面。如果选用钢模板，则必须对板面进行以下工艺处理：新模板加工后，必须铲除模板表面的氧化膜，对铲除氧化膜之后的板面采用砂轮手工磨光，以去除板面划痕；用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出金属光泽；涂油保养，室内储存，以免生锈；使用前用干净棉布除油，涂刷脱模剂。
　　经过以上处理的钢模板，浇出的预应力空心板梁外表有光泽感，十分美观。
　　2.3预应力空心板梁内模施工技术
　　施工中空心板梁的内模采用胶囊内模。为保证施工过程中预应力空心板梁几何尺寸准确，胶囊内气压必须按厂方提供的气压充气，保证孔室的设计尺寸。胶囊内模就位要准确，不可偏斜，以保证空心板两侧腹板的尺寸。胶囊每使用一次后，必须把胶囊上粘结的水泥浆冲洗干净、晾干，才能进行第二次使用，以保证胶囊压痕平顺、美观。
　　3.预应力空心板梁混凝土施工技术
　　3.1预应力空心板梁混凝土整体浇筑新工艺
　　预应力空心板梁混凝土怎样浇筑才能获得满意的质量，我们进行过多种工艺的探讨。开始曾经采用过先浇筑底板和侧板，再绑顶板钢筋，第二次浇筑顶板混凝土，两次混凝土结合部位按伸缩缝处理。采用的第二种方法是先浇底板和侧板混凝土，再绑扎顶板钢筋，在混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。第三种方法是：绑扎底板、侧板钢筋-安放内模-支立侧模-绑扎顶板钢筋-凝土浇筑。实践证明，第三种施工方法工艺合理，节省工效，预应力空心板梁质量得到了保证。
　　3.2保证预应力空心板梁混凝土密实性的措施
　　预应力空心板梁混凝土的特点是壁薄体高钢筋波纹管分布较密，下灰和振捣困难。底板仅靠两侧下灰不能流动到中间部位，混凝土难以密实。必须采取相应的技术措施。
　　3.2.1底板混凝土施工技术措施
　　先浇筑预应力空心板梁底板混凝土，为了使混凝土密实，先把胶囊内模的气体放掉，待底板混凝土振捣密实，压抹光滑后，再按厂方提供的气压给胶囊充气。然后再浇侧板混凝土。
　　3.2.2复合振捣工艺
　　为确保侧板混凝土密实，采用每层不大于30cm的分层下灰，下灰后首先由人工用钢插扦把熟料送入底层；然后用插入式振捣棒从钢筋空隙内振捣；最后开动外侧模板上的附着式振捣器，采用这三种办法相结合的振捣工艺，使得预应力空心板梁混凝土密实性良好。从没有发生蜂窝空洞现象。
　　3.2.3顶板混凝土的振捣工艺
　　顶板混凝土采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，混凝土振捣密实之后，进行压抹整平，最后做拉毛处理。预应力空心板梁底板、侧板、顶板施工采取阶梯式分段迸行，分段长度根据混凝土初凝时间设计。
　　3.3怎样消除预应力空心板梁底部斑痕
　　预应力空心板梁底部50cm以内出现斑痕，是一种通病。产生的主要原因有二个方面，第一是底板混凝土浇筑后，由于间隔时间较长再浇筑侧板而形成的冷缝，这是不允许的，可以调整底板与侧板的浇筑进度和采用缓凝的办法予以解决。第二种原因是底板与侧板结合处产生轻微漏浆而造成的，漏浆多产生于外侧。经过试验，在底模两侧预留槽口(预埋5#槽钢)，槽内安放橡胶管进行止浆取得成功，彻底解决了底部漏浆而形成斑痕的问题。预应力空心板梁外部观感质量取得突破性提高，使预应力空心板梁预制水平上了一个新台阶。
　　3.4怎样解决外伸钢筋处的漏浆问题
　　预应力空心板梁两侧翼缘板，为了满足现浇湿接缝上钢筋搭接，留有外伸钢筋，上下两层分布。如何支立翼板侧模，达到不漏浆的目的?施工中经过了长时间的尝试，曾经用过支立木模，钉木板条或使用海绵堵塞，效果都不佳，外伸钢筋处混凝土时常有麻面、砂斑出现，影响观感。经过方案改进，现采用专门厂家加工的橡胶带，这种专用橡胶带，预留了钢筋齿口，齿口大小、间距和高度按照设计图提供，把橡胶带固定在8#槽钢的上下两边，既能精确地固定钢筋间距，又能起到止浆的效果，使用方便，周转次数多。由于应用这一新产品工艺，使预应力空心板梁翼缘漏浆这一老大难问题得到彻底解决。使预应力空心板梁的外观质量得到进一步的保证。
　　4.结束语
　　实践证明保证预应力空心板梁质量的合理工艺措施，提高预应力空心板梁质量要靠合理的工艺作保障。才能生产出美观合格的产品。■