长输管道施工中的安全防范:安全防范设计施工证

　　摘要：目前随着管道输送技术的不断发展，管道输送以其输送成本低、管理方便等优势，在各个领域的应用越来越广，在国民经济发展中的作用越来越大，但由于管道工程投资大、建设周期长、整体性强，因此，管道安全问题显得尤为重要。本文主要针对长输管道建设各个工序中容易出现的事故问题进行研究，探讨预防预处理工程事故的方法、对策。
　　关键词：安全事故 问题 预防与处理
　　引言
　　长输管道建设具有施工战线长，作业点多，分散，施工难度大的特点，在长距离管道施工过程中，经常会发生一些安全事故。长输管道施工流程包括：测量放线，扫线，运管布管，组队焊接，射线探伤、补口补伤、挖沟下沟、回填、地貌恢复等。本论文针对管道施工的各个工序，采取相应的安全措施，来降低管道施工过程中事故发生的概率。
　　1 总体要求
　　所有参加现场施工人员必须经过HSE培训，持证上岗。施工现场布置应充分考虑安全施工和文明施工，应做到场地平整、道路畅通，作业区域和非作业区域区分清楚，设安全警戒线，设备、材料、工具布局合理，入场安全须知、安全标志齐全，各岗位安全操作规程醒目。施工现场车辆、设备摆放应合理，设备间距达到安全生产要求。
　　临时油料仓库或油料桶的存放场地应符合防火安全要求，有放渗漏措施，设有防火标志和安全警示牌，按规定配置没货器材。
　　2 测量放线
　　2.1 测量放线过程中的危险因素
　　测量放线过程的危险因素主要来源三个方面：自然灾害、野兽攻击、蚊虫叮咬。
　　2.2 基本安全要求
　　针对以上三个危险源制定基本安全要求如下：
　　a）放线时，工作人员应携带有效的通讯系统，在沙漠或森林地带应携带GPS，随时与指挥中心保持联系，遇到突发事件，应紧急呼救；
　　b）放线时，应穿戴好工作服、工作鞋，夏季应带足饮用水；
　　c）放线时应携带外伤药和蛇药等。
　　3 作业带清理
　　3.1 作业带清理过程中的危险因素
　　在作业带清理过程中主要存在以下三个方面的危险源：破坏环境、机械事故、人身伤害。
　　3.2 基本安全要求
　　征地手续办完后，进行作业带清理时，不应破坏作业带以外的树木、植被等。清理作业带时，作业带表面应平整，应满足施工机械安全作业要求。纵向坡度大于30°时，应首先使用挖掘机进行降坡处理，然后再使用推土机作业。此外应彻底清除作业带内的树木、庄稼、植被等易燃物。
　　4 挖沟作业
　　4.1 挖沟作业过程中的危险因素
　　在挖沟作业过程中主要存在以下几项危险因素：机械设备倾覆、受损伤人、破坏地下构建物、环境污染、塌方等。
　　4.2 基本安全要求
　　开挖管沟前，应对地下设施如光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等两侧6米范围内应用人工挖沟方式，不应挖断光缆和管线等设施；发现文物后应立即停止挖沟，并向当地文物管理部门报告。在进行挖沟时，应将表层土和深层土分开堆放。
　　在挖掘机周围禁止站立非施工人员，为挖掘机加油时，应有防止柴油落地措施。在管沟开挖过程中应按管沟设计坡比开挖管沟，土堆距离管沟不应小于0.5米，堆积高度不应超过1.5米。此外，管沟上方有凸出物或其他易脱落、易滚落的石块等，应在开挖前处理掉。
　　5 管材运输
　　5.1 管材运输过程中的危险因素
　　管材运输过程中主要存在以下危险因素：破坏地表，交通肇事，滚管、物体打击，触碰高压线路等。
　　5.2 管材运输基本安全要求
　　运输管材时，不应随便碾压作业带以外的土壤。应将管材捆绑牢固，转弯应限速，尽量避免急刹车。所有施工机具和设备在行走、吊装、装卸过程中其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表1的规定。
　　对于专用托管车不得超出拖车立柱高，一般拖车不得超出车厢高的1/3，总体高度不超过3m。装车宽度不得超过立柱或车厢的宽度，装车时管材下应放软垫，以保护防腐层和防止管子滑动。
　　6 布管作业
　　6.1 布管作业的危险因素
　　布管作业过程中主要存在以下危险源：管子距管沟边缘过近引起塌方，机械伤害，管子坠落造成伤害，滚管、窜管伤人。
　　6.2 布管作业基本安全要求
　　在吊管前，应对吊钩、钢丝绳等进行安全检查，确认安全后方可吊管。机手、起重工必须持安全证上岗，起重工必须佩带安全帽，在吊管时应从管垛最上层开始吊管。
　　吊管机在行走时，应鸣铃示警，在钢管两侧应有牵引绳，防止钢管晃动伤人，行走时不准倒走。布管机在纵向坡上行走时，应缓慢平稳行驶，正气前方不得有人站立或行走，以防刹车失灵。
　　沟上布管及组装焊接时管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离（详见：表2 管道边缘与管沟边缘的安全距离）。托运管材的爬犁与钢丝绳应连接牢固，钢管应捆扎结实。布管时，吊运管材的设备应距已挖好的管沟边缘3m以外行驶或停置。管材摆放应距已定型的管沟不小于1m的距离，防止管沟塌方伤人，损坏设备。
　　7 组对作业
　　7.1 组对作业的主要危险因素
　　组对作业过程中主要存在的危险因素为：对口器滑落伤人，烫伤，管材倾覆，设备管材挤伤、碰伤。
　　7.2 组对作业的基本安全要求
　　在组对作业时应有专人指挥，任何人不应站在两管之间，不应将手指等置于两管口之间。使用内对口器时，气泵的转动部位应有防护罩，内对口器行走时，应认真观察行走所到达的位置，做到准确控制停在管口处，防止内对口器滑落伤人。
　　使用吊管机吊管对口时，吊带应吊在钢管中间。相邻设备之间应留有大于1.2m间隙，挂空挡从事吊装作业。使用三脚架或四角架吊管对口时，不应使用有弯曲变形的支架，三脚架或四角架的脚板应垫实，防止因受力不均而倾倒伤人或损坏设备。
　　在沟下对口时，应戴好安全帽，并确保作业空间应足够大，防止挤伤人，并注意检查沟壁情况，做到及时发现塌方等险情及时处理。