钢筋工程施工质量控制要点 [滴灌工程施工中的质量控制]

　　摘要：滴灌工程施工质量直接关系到滴灌技术能否大面积推广和工程节水增效作用的发挥，对滴灌工程各个环节的施工质量控制方法进行了讨论。 　　关键词：滴灌；工程；质量控制
　　
　　1管沟开挖的质量控制
　　
　　1.1开挖前的准备工作①滴灌工程施工要求严格按设计进行，施工前按照工期先要制定工期计划，建立健全施工组织，制定质量检查方法和安全措施。②施工放线时，须设置控制网点，按先主管后支管、毛管的顺序进行。中沟槽开挖心线上每隔30～50m在管道线、转折点、闸阀等处打桩标注，并在地形复杂的地方加桩，桩上应标注开挖深度。③应将施工区域内的障碍物、周围的地面输水设施调查了解，如农田灌溉渠、工厂排水渠等以及其他临时性或永久性排水设施，提出明确处理方案。
　　1.2管沟开挖①管沟开挖前应向开挖人员进行交底，包括管沟断面，堆土位置、地下障碍物分布情况及施工技术要求等。②开挖管沟时应规划好堆土的位置，应将开挖的土石方堆放在布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于50cm。在农田区开挖管沟时，应将表层土与底层生土分层堆放。③开挖的管道沟要求底平、沟直，管沟断面符合设计要求。④沟底遇有硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。对软弱管基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。⑤开挖管沟遇到地下构筑物及地下管线时，应与其主管部门协商，并派人到现场监督，避免开挖时损坏。⑥机械开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.20～0.30m的原状土应予以保留，由人工清理至开挖标高。人工清理沟底时，应认真按沟底标高和宽度开挖，并使沟底土壤结构不受扰动或破坏。若扰动，局部超挖，应铲除至设计标高以下0.15～0.20cm，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。⑦对于大挖方或深挖方地段采用机械开挖时，可以在沟旁地面上预先连接管道，以减小在沟内的操作。
　　1.3地面截水沟槽开挖时常会遇到雨水、污水及灌溉水流入沟内，影响施工。在湿陷性黄土地区往往还会造成塌方，不均匀沉降、管道下沉或上浮等，发生这种现象，不仅会影响开挖工作，还影响管道安装等。为避免此种情况的发生，需根据开挖现场情况，设置地面截水。①在山坡地区较高处设置截水沟，阻止地面水流入管沟。②如沟槽旁有工厂排水沟、农田灌溉渠时，可将挖出的土堆在沟槽与排水沟或灌溉渠之间。沟槽处于低凹处时，可两侧堆土，下大雨时派专人检查及时堵截，防止雨水流入沟内。③沟内排水按开挖沟槽的坡度在管段的低点开挖集水坑，可设置潜水泵排水。
　　
　　2管沟回填的质量控制
　　
　　2.1回填土沟槽回填土必须确保管道、接口及构筑物的安全，易选用无腐蚀性、无坚硬物体并且较干燥的土壤作为最优回填土料。管道两侧及管顶以上0.50m内回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得采用冻土回填，距离管顶0.50m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.10m的石块。当沟边的土不符合要求时，可过筛再用或更换合格的土壤。
　　2.2回填顺序①回填包括填土、摊平、夯实、检查等工序，根据不同条件采用机械与人工方法。管沟回填应在管道充水的条件下进行，回填前先将沟内积水排除，以免形成夹水覆土，产生“弹性土”，造成以后地面下沉。②管沟的回填分两次进行: 为了保护管道，在管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一次回填高度为0.10～0.30m，捣实后再回填到管顶以上0.50m处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，管道接口前后0.20m范围内不得回填，以便试压时检查管道接口是否漏水。③管道试压合格后大面积回填，先回填预留的检验接口，再回填管顶0.50m以上部分。采用机械回填时，要从管道的两侧同时回填，机械不得在管道上行走。回填时应将管道两侧回填土同时夯实，填土与夯实操作中要注意防止损坏塑料管和管件。
　　3管材及设备安装的质量控制
　　3.1安装前的准备①安装前工作人员全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法。②准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。③确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。
　　3.2首部枢纽设备安装①抽水加压设备安装：电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行；电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并接电检查和试运行；机泵必须用螺栓固定在砼基座或专用架上。②过滤器安装：过滤器按产品说明书所提供的安装图进行安装，并注意按输水流向标记安装，不得反向；③施肥和施农药设备安装：施肥和施农药装置应安装在过滤器前面；施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接牢固，若使用软管，严禁扭曲打折。④量仪表和保护设备安装：安装前清除封口和接头处的油污和杂物，压力表接在环形连接管上；按设计要求和流向标记水平安装水表；按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。
　　3.3干管安装 ①对管材规格和尺寸进行复查，管内保持清洁。②承插管安装轴线对直重合，承插深度为管外径的1～1.50倍，粘合剂与管材匹配。插口和承口均匀涂上粘合剂后适时承插并转动管端，使粘合剂填满间隙并有少量挤出方判断为合格。粘接后24 h内不得移动管道。③管材套接时，套管与橡胶圈规格能够相匹配，密封圈装入套管槽内无扭曲和卷边发生。
　　3.4支管、付管安装①厚壁支管与付管铺设时不宜过紧，铺设1～2d后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔尺寸及位置，用按扣三通时，在付管上打孔应垂直于地面。②支管上打孔前均按设计要求在管上标定出孔位。打孔时按规范操。③旁通安装前对管口飞边、毛刺清除后，将止水片套在旁通插管上再插入孔内。
　　3.5毛管的铺设安装①铺设毛管时将铺膜机改装正确，导向轮转动灵活，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损，铺设时滴头朝上。②毛管连接紧固、密封、两支管间毛管从中间断开。③安装毛管时将管端剪平，并防止混进杂物。气温低时对管端预热后将毛管套在旁通上。
　　3.6钢结构的安装①安装前，应对钢构件进行检查，当钢构件的变形超出允许偏差时应采取措施校正后才能安装。②钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。③在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。④施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.30mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.80mm，并作好记录。⑤在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。⑥用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐要求进行处理。
　　3.7金属管道的安装①金属管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差检查，并进行耐水压试验，其要求应符合《铸铁直管及管件》、《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、《喷灌用金属薄壁管》等现行标准的规定；镀锌钢管安装应按现行《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)执行；镀锌薄壁钢管、铝管及铝合金管安装，应按安装使用说明书要求进行。②安装后，承插口应填塞，填料可采用膨胀水泥、石棉水泥和油麻等。采用膨胀水泥和石板水泥时，填塞深度应为接口深度的1/2～2/3，填塞时应分层捣实、压平，并及时养护；采用油麻时，应将麻拧成辫状填入，麻辫中麻段搭接长度应为0.10～0.15m，麻辫填塞时应仔细打紧。
　　
　　4管道冲洗和系统调试运行
　　
　　4.1管道冲洗①管道冲洗由上至下逐级进行，支管和毛管按轮灌组冲洗，冲洗过程中随时检查管道情况，并作好冲洗记录。②先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对干管进行冲洗，直至干管末端出水清洁。最后关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，至到支管末端出水清洁，最后关闭支管末端阀门冲洗毛管，直至毛管末端水清洁为止。
　　4.2系统调试运行滴灌系统运行前必须做好系统的调试运行工作，机电设备、过滤器、施肥罐、控制阀门和计量仪器仪表等全部按设计和规范安装完毕后，进行机电设备空载试运行，检查各设备、部件安装的正确性，以及能否平稳运行、制动可靠等。①按设计要求分轮灌组进行。②水温和环境温度为5～30 ℃，水压和试压时间要达到微灌工程技术规范的要求。③要随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行，直到合格为止。④做好验收准备工作，等待监理及业主组织验收。