施工过程质量控制措施【焙烧炉的施工过程及技术措施】

　　 摘要：32室阴极焙烧炉是把32个相同结构焙烧室串联起来形成环形，各个焙烧室之间用火道连通，装炉作业、预热、焙烧，冷却和出炉，按环状运形图表依次地在各焙烧室内进行。 　　关键词：阴极焙烧炉；施工过程；技术措施
　　中图分类号：TF046.2 文献标识码:A
　　1、阴极焙烧炉的施工过程
　　测量放线-----炉底板施工----侧墙及横墙砌筑-----墩子坑面砖砌筑----料箱墙砌筑----连通火道、旁通烟道砌筑---炉盖骨架组装、炉盖砖砌筑并安装炉盖---烘炉---交工验收
　　炉盖施工：炉盖一般在整个炉子墙体基本完工后进行，也可以交叉进行，在新厂房内空地处事先施工好，待炉子完工后吊装就位即可。整个炉盖根据实际尺寸采用特制的木胎模上钉上白铁皮作为模具进行形状尺寸控制，待达到强度后在厂房内设置临时堆放点，并设置堆放架。
　　旁通烟道，爬坡烟道等拱形或弧形部位均采用木制胎模。
　　脚手架：双排钢管架，每1.2米高一架，宽1.5米一步，立杆底部设垫脚以防损坏底板，架上铺竹跳板，料箱采用定型特制钢架凳，施工时直接吊入吊出。
　　2、筑炉前应具备的条件
　　1） 施工所在的阴极焙烧厂房能防雨水和地下水。2） 炉底、烟道底的砼基础，经检查符合设计要求。3） 厂房内的临时天车安装完毕，可以交付使用。4） 筑炉用耐火材料到齐，且附有材料合格证，其理化性能符合设计要求。5） 施工准备已全部完成，尤其是选砖、予砌、集中砌等，直接关系到炉墙的工程质量和进度，必须把全部工作做好。
　　3、施工方法
　　施工中所用的粘土砖在厂房周围露天场地训地选取编号，就位加工，就位分类堆放，红砖由砖厂直接运入施工现场。
　　为保证施工质量，对结构复杂的坑墩砖、火井砖、格子砖及各烟道弧形拱全部进行预砌。由于现场的施工场地有限，预砌工作准备在正式砌筑之前在各部进行，筑炉施工衽夜间供白天砌筑由下而上半边炉轮换砌筑的施工方法。
　　夜间供砖由起重根据技术员编制的供砖计划，在车间临时存放场地把第二天所需的各种砖以炉室为单位按量装入砖盘中，由天车吊运致第二天要砌筑的半边炉室，并分类堆放，以满足第二天砌筑的需要。
　　砌筑所用的灰浆由搅拌站在砌筑前供给，并由天车吊运至每个炉室的大灰槽内，再由普工运至每个筑炉工附近的小灰槽内。由于本炉施工灰浆的品种多，有粘土火泥、轻质火泥、高铝火泥，为便于区分在每个灰槽上必须编号，以防灰浆混淆，确保施工质量。
　　所谓半边轮换砌筑，就是第一次1-16室当砌筑达到一定高度时（一般为一步架高）再砌筑17-32室，然后再返回到1-16室砌筑，如此循环往复进行施工。考虑到第一层格子砖的平整度，炉底以上砌筑大墙后，再砌另一边大墙，然后返回砌炕墩、炕面、炕牙，另一间相同。
　　二、技术措施
　　1、施工方法
　　1） 施工准备
　　a、选砖：是指对砖的外型（裂纹、缺棱掉角、熔洞等）缺陷和线尺寸的检查，严格按照筑炉工手册的方法进行，根据设计要求并制作适当的模具，采用套选法。b、予砌筑：是指焙烧炉的炕墩、炕面、炕牙、格子砖、火井砖、烟道拱和盖等砌体都要在施工准备工作中予砌，一方面审查设计尺寸及耐火砖的制作是否有误，一方面决定砖的加工与否，以及砖加工的尺寸大小，更能熟悉炉体结构，决定砌砖的操作方法，做到心中有数。c、砖的加工精度误差小1mm。d、红砖砌筑前应浇水饮砖。
　　2）炉底砌筑：砌筑炉底前对炉体砼基础标高进行复测并做记录。
　　a、在砼基础表面，按炉体纵横中心线画出红砖底的边线和每个炉烧炉室的中心线。b、就砼基础表面复测的标高，按设计标高用水泥砂浆找平。c、顺着炉子横向排列开始砌筑红砖、保温砖、耐火砖，按炉室边框线将四周红砖砌好，然后以砌好的两侧砖为准并以炉室分段逐排砌筑。保温砖底及耐火砖底四周与红砖咬砌，咬砌方法参照施工图。d、按设计要求留20mm膨胀缝，为避免砖加工缝相同，可适当移动膨胀缝的位置，胀缝内要清除干净，不能掉入灰浆和其他杂物，并塞硅酸铝纤维毡。e、炉底砌筑完毕后，上表面用2为靠尺检查，间隙在5mm以内。
　　3）炕墩的砌筑
　　a、炕墩放线和墙的放线同时进行，将放好的线用草席盖上以免抹掉。b、用活动标杆砌炉墙，大墙砌筑12层后，在炉墙上放出每排炕墩的垂线，同时在左右墙上放出前后中三道电极箱加热墙上的内孔道的垂直位置线，挂线砌筑，不仅美观也避免堵塞电极箱墙下的孔道。c、炕墩的砖缝为2mm层间错台不大于3mm。d、同一个炉室炕墩的上表面严格保持水平。e、在每个炉室五个火井的两端和每个炉烧炉室的四个角设置标杆，设置时按图进行，焙烧室墙上标杆待砌完炕面砖后再设置。
　　4）炕面的砌筑
　　a、砌筑前将预砌过的炕面砖在炉内按各电极箱的位置干排，并对炕墩炕面砖的接触面仔细加工，使干排的炕面平稳，砖缝均匀。b、砌筑时先将四框的炕牙砖砌好，砖中间的炕面砖干摆，预三种砖待格子砖砌完后清扫炉底，再用泥浆砌筑，砌筑施工图与炕墩施工图相同。c、砌筑炕牙砖时，应按砖面沟槽挂线，以保持沟槽成一直线并与四周墙上的沟槽平衡和位于同一水平。d、炕面砖缝不应4mm，炕面水平误差不3mm。
　　5）炉墙砌筑
　　a、砌筑前在每个炉室四个火井两端和焙烧炉室的四个角设立标杆。b、先砌两侧弧形墙，采用横线立杆套样板的方法砌筑，砌筑时，原则是不加工，仅在弧形两端各加工一块砖，上下要错缝，红砖轻质砖粘土砖要咬砌。c、根据两侧弧形墙砌筑包括火井在内的直墙。d、火井异型砖在砌筑前要进行预砌和干摆，发现不合格应仔细加工，然后砌筑，灰缝为2mm。e、大墙砌筑第九层左右，即开始填料。f、弧形墙从第13层开始砌筑至第三层直形墙。g、炉顶最后两层靠炉膛内的耐火砖均砌RF4。
　　6）电极箱加热墙砌筑
　　a、当炉墙砌筑完一步架后，经全面检查合格再四面墙上放出加热墙垂直位置线，然后开始砌电极箱加热墙。b、砌筑前，先在各炉室内对格子砖进行预砌，并按奇、偶层数排砖方法进行。c、砌筑时由炉室中心线向四周砌筑，待每层砌完后再砌与四周炉墙紧靠的三角形砖，为了调节砖缝的大小和避免上下层砖错台，可细致加工加热墙交角处带有沟槽的格子砖的两个斜面。d、格子砖立缝控制在3-4mm，卧缝厚度大于2mm，砖缝要灰浆饱满，不应有透光现象。e、上下砖缝错台不应超过2mm，加热墙的垂直误差，每米不能超过3mm，全高不超过10mm。f、膨胀缝要清洁，内填硅酸铝纤维。g、砌筑电极箱加热墙采用专用钢制矩形脚手架进行。
　　7）烟道砌筑
　　a、砌筑前对烟道的砼基础标高进行复测，用砂浆和浇注料找平。b、在松散基础表面，以炉室的纵横中心线为基准，画出烟道底的边线，砌筑两层红砖底。c、两层耐火砖底为活底，烟道墙砌至四层后，再砌耐火砖底，该底镶砌墙内，砖的长边应与烟气流动方向垂直。d、烟道墙耐火砖宽为123mm，红砖墙宽为360mm，第隔四层拉接一次，最后三层耐火砖宽为232mm。e、拱顶砌筑时，首先进行预砌，预砌合格后进行砌筑，错缝砌筑，灰缝为2mm，并用浓浆勾缝。f、烟道的线尺寸偏差3mm。g、烟道墙的垂直度用1米的弹子板检查，允许偏差为3mm。
　　8）炉盖砌筑
　　a、砌筑预砌平台，根据炉盖尺寸在地面上用红砖在炉盖的四个角和四边中点砌筑8个490*490mm，高为800-1200mm的砖墩，表面用砂浆势抹平，按炉盖设计的弧度用木材制作其模型。b、将炉盖骨架用天车吊运并安装在炉盖模具上，安装好并经检验合格后方可进行砌筑。c、砌筑四个角开始，以角砖为准，四面同时开始逐层砌筑，每砌筑完一层可用坡度器检查。d、砌筑前应干摆预砌使砖缝均匀，每块砖应与模具接触良好，稳定。e、炉盖砖缝厚度为2mm。f、严格按图施工，砌完后将炉盖吊运至一旁。
　　9）炉体烘炉
　　炉体砌筑完毕，由于砌体内含有一定的水分，必须进行烘炉，烘炉按照甲方生产单位的提供的要求进行，同甲方为主，我文本合，烘炉工作完成后，炉体交给甲方使用。
　　10）脚手架工程
　　施工脚手架采用特制矩形钢脚手架，每室边墙放置2个，上边铺设跳板。
　　小结：本文阐述了32室阴极焙烧炉的施工过程及技术措施。是笔者对施工过程中所采取的技术措施的总结归纳。如有不妥之处，欢迎批评指正。
　　参考文献
　　[1]张立麒，郑楚光，徐明厚.环式阳极焙烧炉热工过程的数值模拟.[期刊论文] 《中国有色金属学报》，2003年6期.
　　[2]李欣峰，梅炽，殷志云.阳极焙烧炉结构仿真与优化.[期刊论文] 《中国有色金属学报》，2000年2期.