基坑支护施工技术 [深基坑钢管抛撑支护施工技术]

　　【摘要】大型地下空间的开发使深基坑的支护技术得到了篷勃的发展，相继出现了灌注桩(排桩)支护、土钉用复合土钉支护、地下连续墙、内支撑、斜支撑等深基坑支护结构。钢管抛撑支护采用钢管斜支撑与围护桩支护技术，支撑由一道压项梁、牛腿、支墩及钢管组成。压顶粱、牛腿、混凝土支墩均采用现浇混凝土结构，钢管与压顶梁上的牛腿或混凝土支墩上预埋的钢板焊接连接，起到支撑基坑周边土体压力的作用，保证基坑土方开挖期间的施工安全性，为深基坑支护结构的发展开辟了新的途径。本文就成亨新天地工程深基坑钢管抛撑支护为例进行阐述。
　　【关键词】深基坑　抛撑支护　施工技术
　　
　　案例：咸亨新天地工程北区基坑采用围护桩加钢管及混凝土梁相结合的内支撑形式，内支撑系统由一道环形压顶粱、主撑梁和腰梁及钢管组成；南区基坑采用围护桩加钢管斜撑的支撑形式，支撑由一道压顶梁和钢管组成。压顶梁、混凝土支撑均采用现浇混凝土结构，混凝土等级为C25；钢管支撑采用φ426和中φ609钢管支撑，管壁厚12mm，与压顶梁或混凝土支撑上预埋的钢板焊接连接。内支撑立柱及立柱桩上部为钢结构格构柱，下部为钻孔灌注桩，进入桩内2m，钢构柱穿过地下室底板处，加焊止水钢板。挖土施工时应避免机械碰撞钢构柱，竖向立柱搁支撑处应加焊钢托架。
　　
　　1　钢管斜支撑施工特点及适用范围
　　
　　1.1　特点
　　1.1.1　经济性好。这种支护体系中，钢管可以重复利用，基坑施工节约材料用量。
　　 1.1.2　节省挖土工期。中心岛土方开挖无障碍，紧随土方开挖工序，进行垫层、基础底板施工，在进行地下室结构施工的同时进行预留土方开挖及底板施工，这样节省地下室施工工期。
　　1.1.3　此支护施工中。钢管安装、拆除方便简捷。且可为后序工作留下较大的操作空间。此种支护无论是中心岛的土方开挖，还是预留土方的开挖均有较大的操作空间，给挖土施工带来方便。
　　
　　1.2　适用范围
　　本支护适用于基坑开挖深度较大、施工场地受限制、基坑形状不规则、周围有已建物或者河流等无放坡条件且附近旧建筑物地基软弱、地下管线多或局部超挖部分支护的基坑施工，且与围护桩一起构成支护体系，保证基坑安全，土体稳定。
　　
　　2　施工工艺流程及操作要点
　　
　　2.1　工艺流程
　　2.2.1　操作要点
　　2.2.1　钻孔灌注桩的施工同于普通灌注施工流程。
　　2.2.2　预留周围土方的宽度与开挖深度基本相同。中心岛土方开挖放坡系数控制在1：0.75～1：1.25之间，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑内园暴露过长而引起位移变形。
　　2.2.3垫层、基础底板及支墩浇筑施工同于一般地下室工程。
　　2.2.4　压顶梁施工前要将预留土方的表层土挖除至压顶梁底50cm，凿桩头，露出桩头钢筋，与压顶梁钢筋绑扎起来,支模板，浇筑压顶梁及牛腿。
　　2.2.5　钢管抛撑安装施工准备
　　(1)先根据钢管抛撑安装标高开挖淘槽，标出钢管抛撑中心灰线，实测混凝土压顶梁之间的长度，根据实测长度下料和拼接钢管抛撑。
　　(2)凿出钢筋混凝土压顶梁上的预埋件，对偏移牛腿应进行修正。
　　(3)用水准仪控制好立柱上钢管抛撑托架的面标高，保证整根钢管抛撑形成后处于同一水平面。
　　(4)在混凝土压顶梁上定出支撑两头中心点位置。确保支撑做到轴心受力。
　　(5)施工前及时配齐支撑及配套物件，量好钢管支撑的长度，保证实际长度和装配长度相符。
　　2.2.6　钢管抛撑的安装
　　(1)按照图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册。按实际丈量同时拼装支撑长度，以缩短工期。
　　(2)单根钢管抛撑较长时，需分段进行安装支撑。安装时要利用塔吊先逐段吊入沟槽。先不松开吊钩。将钢管抛撑固定端顶住一端埋件。活络端拉出顶住另一端埋件，在活络端中楔紧楔块。
　　(3)解开钢丝绳，整根钢管抛撑安装完成。转入下一根钢管抛撑的安装。
　　(4)施工中要保证整根钢管支撑两端的接触点，保证支撑位置准确，做到轴心受力，同时量出两接触点实际长度。装配长度调节适当后，即在埋件上烧焊支撑和支座。安装支撑的平直度控制在3‰以内。
　　{5)钢管抛撑两端通过连接钢板用电焊与围檩预埋件直接烧焊，电焊须满焊，焊缝厚度不小于8mm。
　　(6)钢管抛撑预拼接后再进行整体安装。安装到位后，塔吊不松吊钩，进行预应力施加。
　　(7)抛撑施工时全部避开结构柱位置，以便地下室结构顺利施工。
　　2.2.7钢管抛撑支护体系的保护
　　基坑开挖过程中要防止机械碰撞支撑体系，严禁挖土机械直接在支撑上作业，以防支撑变形失稳。
　　
　　3　质量控制
　　
　　3.1　成立以项目技术负责人牵头的专项领导小组，负责土方开挖工作的实施及质量监控，配合工程监理完成工序的隐蔽验收；
　　
　　3.2　针对钢管抛撑的架设制定详细的施工质量控制关键点；
　　
　　3.3　根据设计要求做到先撑后挖，与挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。
　　
　　3.4　钢管抛撑结构焊接均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度应满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。
　　
　　3.5　每贯通一根钢管抛撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装焊接质量。若有问题，应整改好加焊，待全部检查合格后。方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍。确认安全可靠后，才可继续挖土工序。
　　
　　3.6　抛撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。
　　
　　
　　3.7　抛撑安装完毕进入使用阶段后，要派专人值班，加强检查围护位移情况，加强对围护结构进行连续变形观测，并随时报告变形观测的结果；做好服务工作及按工程技术要求采取必要的应急措旌。
　　
　　4　安全措施
　　
　　4.1
　　必须坚持安全生产的有关原则，对施工班组进行施工前安全技术交底。定期组织学习安全知识，并坚持安全检查，及时消除安全隐患。
　　
　　4.2　在土方开挖的同时，严格按照设计跟进钢管抛撑。严格把好钢管的质量关，以保证基坑质量和安全。
　　
　　4.3　钢管抛撑安装前进行检算，要满足抛撑围护结构的强度、刚度要求。
　　
　　4.4　钢管抛撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。
　　
　　4.5　在挖土或吊装下一道钢管抛撑时，施工人员不得冒险违章作业。严禁撞击已安装的抛撑，必须遵守服从施工安全制度和现场安全员管理。
　　
　　4.6　机操人员、焊接人员均要经过培训，熟悉运输机械、电焊、以及测量仪器等的使用，了解土质的特性，掌握基本措施后，经考核合格后方可上岗。
　　
　　4.7　必须严格执行市公安和消防部门制订的“六不准’’原则，所有气割人员必须经过专业培训才能上岗。
　　
　　5　结束语
　　
　　用该技术施工节约材料、节省工期、工艺简单、施工方便、安全可靠且可为后序工作留下较大操作空间，地下室施工速度快，现场绿色环保，经济