[生产材料成本节约措施(新)] 成本节约措施

生产材料成本控制措施

为加强材料费用管理，在确保安全生产的前提下，尽量减少生产材料投入，降低生产成本，特制定生产材料成本控制措施。

生产材料成本的控制应从材料计划、领用、运输、现场、回收修旧利废、考核、支护技术优化上做起，每个环节的强抓细管都有助于减低材料成本，具体措施细则如下：

一、严格把关材料进场和材料计划审批

1、对每一次的生产支护、建工类材料进场，生产技术部都必须现场进行数量验收、质量检验(拉尺测量) 等工作，并填写材料进场验收记录台账。对进场材料的数量不符或质量不合格等现象，则一律不予接收。

2、各施工队组每月报计划时必须严格按照生产技术部下达的材料定额，编制本队当月的材料计划。严禁出现与生产无关的材料，材料总额不得超过控制定额。

3、为把关材料计划审批，各施工队组必须严格执行以下七项审批流程：施工队组材料员和技术员编制材料计划表→队长审核签字→生产技术部材料管理员审核签字→生产技术部部长审核签字→生产矿长审批签字→供应科科长签字→材料计划表交回生产技术部。队组完成此流程方可审批领用材料，否则不予出库。

4、生产技术部审批签字后，材料员登记材料审批台账，每次领取用料控制在井下工作面施工的7天用量。

5、生产技术部合理控制审批数量，减少施工队组材料退料, 积压等现象。同时做到建工，坑木等材料的合理使用、避免优材劣用、长材短用、大材小用等不合理现象。

6、各队组在领取支护、建工材料时须由本队材料员跟踪落实材料的质量、数量是否符合要求。

7、施工队组需领用建工材料必须先由队组技术员按设计对所施工项目进行材料预算，并画图注明使用量。以此避免只干不算或先干后算的情况发生。

8、火工品材料严格按照各施工队组工作面的《作业规程》以及《安全技术措施》的规定数量进行审批，审批票必须加盖保卫、供应、生产印章。

9、生产材料的使用必须坚持需要多少，审批多少，投入多少。严禁随意投入，浪费材料和挪作它用。

二、加强生产材料的运输环节和现场管理

1、井下生产材料运输规定及注意事项：

（1）领料队组在装卸、运输材料时，不得野蛮装卸，特别是对易损坏的材料（锚杆、锚固剂、砖）必须轻拿轻放。

（2）材料装车后必须使用专用绞棍捆绑，严禁使用支护材料代替。

（3）生产支护材料运输到达井口料场后，在材料装车前用料单位

必须通知生产技术部相关人员在井口对所入井的支护材料进行现场验收，并填写支护材料入井验收记录台账。

（4）按规定能一次性运到指定地点的材料，中途不准乱卸车。因特殊情况未能一次性运输到位的材料，在他队责任区内码放的材料必须码放整齐并刷漆，有人看管。

（5）矿车在卸料时必须卸干净，不能留厚底或残余。

（6）材料运输到位后必须有下料人员沿井下材料运输线路进行查看，检查是否有材料掉落，遗漏等现象，严禁中途丢失、掉落。

（7）材料码放到位后，当班安全员对其进行验收，并登记井下材料管理台账，以防止运输过程中遗漏丢失、缺方亏吨现象。

2、强化井下生产材料码放标准：

（1）各项生产材料的码放严格执行生产技术部材料码放管理标准。石子、沙堆成“梯字”形，水泥、防水剂和速凝剂等必须进行“下垫上盖”，支护材料应码放上架，摆放整齐，刷漆、挂牌管理。所有生产材料的摆放都应避开顶板淋水处，防止材料变潮损坏。防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。

（2）新下井的锚固剂在卸车时，必须把架子上存的旧料翻到上面，避免只用新不用旧，造成垛底长期闲置，从而失效报废。

（3）井下各工作面除指定的材料摆放处和施工迎头外，其它地点一律不得存放生产材料，严禁乱扔乱放。

3、加强工作面现场生产材料规范使用：

（1）各队组必须建立井下材料管理台账，登记每班入井的生产材

料数量和当班消耗数量，井下库存，上班损坏及本班回收数量等。

（2）对于工作面的施工时合理使用生产材料，避免野蛮使用支护材料或替代工具等行为，使其最大限度地减少材料的人为耗损。

（3）施工现场所用的支护材料必须摆放集中且整齐，严禁乱倒乱放。

（4）井下各工作面现场建工材料使用规范要求：

（4.1）对于建工材料的拌料，严格按照设计配比，杜绝因配比不准造成建工材料（水泥、石料、沙）的浪费或单项材料剩余过多。

（4.2）砖、水泥、沙、石子等建工材料应随用随清，不留底料。 （4.3）工人操作应做到活完料净脚下清。工完场清、做到文明施工，杜绝下班后人走料散。

三、井下废旧支护回收和建工材料的复用治理

1、井下废旧支护材料的回收办法：

（1）废旧支护材料回收管理工作由生产技术部每月25号对井下回收单位的所有材料回收进行核实，并把次月所需回收材料数量进行清点，以确保回收计划的准确性。

（2）井下生产支护材料需回收范围：锚杆、垫片、螺母、钢绞线、钢板、锁具、锚梁、菱形网、片网等。

（3）废旧支护材料回收相关规定：

（3.1）每月生产技术部下达各队组废旧材料回收计划，各施工队组必须按规定的回收率进行回收。

（3.2）井下各队组工作面废旧材料必须分类捆绑，集中堆放，并

且刷漆做标记。

（3.3）由于人为及其他原因导致支护材料弯曲能复用的不予回收。

（3.4）废旧待需回收时，通知生产技术部对所回收材料进行现场验定，符合回收的材料集中装车，由运输单位按照要求安排运输，装入矿车后必须及时出井交旧。

（3.5）废旧支护材料回收完成后开据废旧材料回收票，及时交回生产技术部，月底核实废旧回收情况。

（3.6）月底无完成生产技术部要求的回收计划，对施工队组所需回收的废旧支护100%进行处罚。

（3.7）在矿检、科领导检查中，若发现有关回收材料该回收而没有回收，将对责任队组加倍处罚。

2、井下建工材料的复用管理办法：

（1）井下凡是锚喷巷道必须坚持对回弹料进行回收。

（2）回弹料的回收标准，根据实际消耗水泥重量进行测算，每消耗1吨水泥，需回收0.2m 3回弹料。

（3）回收的回弹料必须100%复用，复用途径：硬化巷道底板，巷道喷浆、砌临时水沟、巷道文明生产等。

（4）搞好水泥纸袋的回收、清退工作，纸袋回收率不应低于90%，完好率不应低于60%，减少“开膛、破肚”现象。

3、井下废旧生产其它材料的回收办法：

生产其它材料（钻杆、钻头类）的使用，严格执行供应科的材料

交旧领新制度。井下各工作面的生产其它废旧（钻杆、钻头类）严禁有乱扔现象，每班都必须对生产其它废旧（钻杆、钻头类）进行出井交旧。对于应交回旧的废旧其它材料而未交回的，决不允许领取新材料。

五、严格落实生产材料日常检查和月度考核

1、日常管理检查到现场控制材料办法：

（1）生产技术部材料管理人员要每天核实材料的领取、发放数量，并登记上帐，做到心中有数。

（2）每五天生产技术部材料管理人员对开拓队组生产材料消耗及库存情况进行一次清点、核实。

（3）每十天（旬）生产技术部材料管理人员对井下各队组各巷道内的生产材料进行一次系统清点，对所清点的材料按类型，分队组，分巷道，分工程进行汇总。并对清点结果进行分析，以便更好的控制材料使用动态，减低生产材料成本投入。

（4）每月25日生产技术部对井下各工作面的生产材料进行一次大检查，各施工队组材料员不得休息，等待生产技术部安排进行现场点验。主要抽查库房和井下的材料库存及消耗，帐、卡、物对照情况及库存物资储备情况。

2、月度材料考核落实队组控制成本：

（1）生产技术部每月按所下达指标及各施工队组任务完成情况，对各材料消耗队组进行考核。如：材料计划和实际消耗情况分析、废旧材料回收指标、定额消耗执行情况、日常材料管理等方面进行分析

考核，建立合理的奖惩制度，做到奖罚公正。将这些指标与各施工队组的工资薪酬分配挂钩，实行月度考核兑现的制度。

（2）对于材料节余的施工队组按材料原价格50%进行奖励，队长、书记各奖励总奖金的10%，技术员及材料员各奖励总奖金的5%。对于材料超耗的施工队组按材料原价格100%进行处罚，联责队长、书记各承担总罚款的20%，技术员各承担总罚款的10%。

六、其它控制成本措施

1、生产材料的审批领用及回收严格执行《生产技术部材料管理制度》和有关生产材料管理办法。

2、在每周的职工会议上强调材料节约，提高全体工人的材料成本节约意识。

3、生产技术部根据各施工队组掘进情况及工作面地质条件，进一步优化支护设计，达到节约材料，降低成本的目的。

我们本着质量为本，成本经济，在保证质量达到要求的同时，通过科学管理、优化方案、推广新工艺、新材料等措施更好的去控制材料成本。

生产技术部

二○一二年七月十八日