[箱涵施工方案] 箱涵施工过程图

第一章 施工方案

1、工程概况

本设计为东莞市镇区联网路升级改造工程 31号路（常平段）中的1#钢筋混泥土箱涵，长度为187米。

2、设计标准及依据、现行规范、标准图集：

《公路桥涵设计通用规范》（JTG060-2004）

《公路桥涵地基与地基设计规范》（JTJ024-85）

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

《工程建设强制性条文》

《混泥土结构设计规范》（GB50010-2002）

《给排水工程埋地矩形管道结构设计规程》（CECS145:2002）

《室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

3、技术标准

1）设计荷载：公路Ⅰ级。

2）抗震设防烈度：6度。

3）箱涵净空尺寸：2孔×4.0×3.6M

4、工程特点

本工程是原河道上为兴建一座箱涵，河水水流大，工程主要由三大部分组成：临时排水渠、箱涵软基处理工程、箱涵主体工程，

5、施工布署：

根据本工程现场条件并结合工程所处路段河道水流情况，拟将本箱涵工程分三个阶段施工。 具体为:第一施工段工程起点P0+033~P0+154 约长121m

第二施工段P0+000~P0+033 约长 33m

第三施工段P0+154~P0+187 约长 33m

6.施工测量

本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立(包括全线主控制网的复测与施工控制网点的加密)，施工分部结构以及形体的几何尺寸，倾角、线型等精密定位，本工程涉及到工程测量与安装测量两方面的技术问题，测量技术含量高，施工测量精度要求高，因此我项目部将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，及时总结，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。

1）测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，本工程测量

7、单项工程的施工方法

1）、箱涵工程施工方案、施工方法

本箱涵工程地下管线繁多，现况河水水流丰富。在箱涵施工前在箱涵右侧新建一条临时导流管及导流明渠，在箱涵上游给河水引入导流渠里，本箱涵分两期施工，先施工P0+033～P0+187段箱涵，待箱涵涵身强度达到设计强度，进行回填修筑一条临时便道将车流引入临时便道，再进行第二期施工，P0+000～P0+033段箱涵过路部分，在施工箱涵过路部分时对道路需作交通封蔽处理。

2）、施工工艺及流程

附图：工艺流程图

3）基坑开挖及软基处理

基坑开挖，应符合JTJ033—95及JTJ041—089第三章要求。

基坑采用反铲挖掘机开挖，挖基坑弃土由汽车直接运往弃土场，不得堆放在基坑口附近。 机械开挖至设计垫层面标高，向下清除120㎝淤泥质砂，然后按设计及要求压入60cm碎块石震动压实，碎石块粒径不大于15cm。

换填碎块石完成后用轻型压路机碾压到设计要求后，在碎块层上满铺厚50cm厚中粗砂。基底处理后压实度达到设计要求，基底承载力达到100Kpa，在中粗砂铺设完成后再上面浇筑10㎝厚C15混凝土垫层。

4）基坑排水措施

管道基坑开挖采取井点降水措施，用电水泵降低至管底以下0.5米。

7、箱涵施工工序及具体施工方法

1)、在箱涵设计位置处测量出箱涵的中心线及边线和底标高，检验箱涵底部的砂砾石层，其密实度达到设计要求后，再做地基承载力检验，当地基承载力大于100Kpa，经过监理工程师及设计人员检查认可后，才能浇灌箱涵基础垫层砼。

2)、垫层砼施工完后，再在垫层上放出箱涵中心线和边线，定出标高，进行箱涵底板和侧

板钢筋的安装，底模和下部侧模及侧模支护（架）的安装，并保证侧模的高度不小于50CM；然后绑扎第一段箱涵底板钢筋，安装底板橡胶止水带，橡胶止水带安装在两层钢筋网中间，橡胶止水带要用φ8钢筋与底板钢筋绑扎牢固，橡胶止水带应该底板侧板和顶板连成一体，不允许断开。箱涵底板两层钢筋应用铁马橙垫起，然后支好模板，在模板及钢筋都检查合格后，并经过监理工程师检查验收认可后，一次性对箱涵底板及侧板（高约50CM）混凝土进行浇筑。

3)、底板混凝土施工缝留设在离底板面高50㎝处。浇注完成后，一天后可拆模、养生，在底板和下部侧板混凝土达到一定强度（即强度达到70%）后，安装顶板立柱式支架、上部侧模及其支护（架）、顶板模板及顶板钢筋。

在模板、钢筋和支架检查合格后，一次性浇筑箱涵顶板和上部侧板。

4)、箱涵侧板模板采用18毫米厚木夹板，80×80木方做楞木用φ12对拉螺杆固定，对拉螺杆间距为50公分，模板要支撑牢固，墙板之间的模板要对顶好，防止墙板移位和胀模，顶板模板采用钢门架作支撑，间距为1.5米，相邻用定型剪刀撑拉结，确保模板支撑系统的稳定性，顶板模板采用木夹板（18mm厚），用80×80木方间距300毫米，作横木，模板之间拼缝要严密，做到不漏浆。

5)、墙板竖向钢筋接长采用绑扎接头，接头位置要错开，同一截面钢筋接头面积不能超过50%，双层钢筋网片之间应加设“S”钩拉结，“S”钩用φ8@400成梅花形布置，底板、墙板、顶

板钢筋的保护层要符合设计要求，钢筋制作加工要满足设计要求和规范规定，浇灌混凝土之前要经过监理工程师进行隐蔽工程检查验收，符合要求后，才能浇灌混凝土。

6)、混凝土浇灌之前要将模板内的杂物清理干净，用水润湿后才能浇灌混凝土，混凝土要严格掌握好配合比，记量要准确，混凝土要搅拌均匀，外加剂掺加量要准确，混凝土下料要符合规范要求，振捣密实，不允许出现蜂窝麻面和漏筋现象。

7)、浇灌混凝土时应按规定留设好试块，每班留设一组或者每100立方米混凝土留设二组抗压试块同时留二组抗渗试块，混凝土浇灌完后要履盖好浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

8)、箱涵模板拆完后，将两侧清理干净，箱涵两侧同时分层回填压实至设计要求。

9)、箱涵每20m设一道沉降缝，缝宽用30mm厚泡沫板隔断浇注砼，砼施工完成后再凿出，嵌入沥青麻絮。

在纵向箱涵的施工中，应注意各段箱涵接缝处的处理，保证接缝处的密封，不产生渗漏；

同时也应保持各段箱涵接头的齐整，在接缝处各段箱涵不产生偏位。

8、箱涵钢筋、模板、混凝土工程

1）、钢筋工程

本工程设计要求受力钢筋与构造钢筋采用HRB335钢筋，钢筋的技术规格须符合GB1499-84的规定。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放整齐，不得混杂，且应挂标识牌，钢筋在运输和储存过程中，应避免锈蚀和污染。

本工程所采用钢筋均按图施工，若遇特殊原因须代换时，将征得设计及监理单位同意并经验算后代换。

钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，使用前应做抗拉、抗弯试验，合格后方可投入使用。

钢筋加工，钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉调直，Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不得超过1%。

钢筋的下料应先长后短，钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计和规范要求，制作后的钢筋应分别堆放整齐并挂标识牌，需要时搬运至现场安装。

本工程钢筋采用集中加工成型后再按部位分类堆放，使用时用手推车运至作业点安装。 钢筋的接头，现场钢筋直径在25mm上时，采用手工电弧焊，搭接连接。直径在25mm以下的采用绑扎接头，绑扎连接，但轴心受拉，偏心受拉等构件全部采用双面电弧焊接头。

钢筋与模板之间设置强度不低于设计构件强度的混凝土垫块以确保保护层厚度。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块相互错开，分散布置，在墙板中呈梅花状布置。

底板和顶板面筋采用由Φ16钢筋做成的铁凳子做支架，每平方米设一个，确保钢筋的准确定位。

墙体钢筋应严格按图纸施工，尽量用整根钢筋，若要连接时，必须采用电弧焊接头，钢筋

外侧挂混凝土保护层垫块，每平方米设一块，梅花状布置。

在钢筋安装完毕，未浇混凝土前，须会同有关部门按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》的标准进行详细检查，并做好检查记录，合格后才能浇筑混凝土。

2）、模板工程

2.1底板模

底板外侧模板采用厚18mm胶合板，并用80mm×80mm方木做横向背楞，上、下各一道，横楞外每600mm设竖楞，并用斜撑加固，斜撑设置间距为每600mm设一道。底板横缝根据设计要求预埋沥青木板，沥青木板应充分加固，保证其位置准确。

2.2侧墙模板

采用18mm厚胶合板和80mm×80mm方木支设，拉杆Φ12。拉杆和方木间距均为500mm×500mm。拉杆安装时套上20mmPVC管，拆除模板时同时拆除拉杆，然后用防水水泥砂浆补平遗留PVC管孔，以防该处形成渗水通道。

2.3顶板模

本工程顶板底模与侧墙模板一起安装。顶板底模采用18厚胶合板和80mm×80mm方木支设，支架采用Φ48×3.5钢管搭成支撑架。支架立杆间距为1200mm，纵横同距，立杆离底支座200mm处及离顶约100mm处纵横向用钢管拉结，使支架体系形成整体。方木间距为300mm，直接放在钢管架的上横杆上支撑底模板。

2.4模板工程的质量控制要点

①模板必须能保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确性，具有足够的强度，刚度和稳定性。模板接缝要严密，不得漏浆，最大接缝宽度应控制在1.5mm以内。

②木模板及支撑系统不得用严重扭曲和受潮变形的木材。

③模板拼缝处应刨平刨直，模板的档也要刨直。使用的铁钉长度应为模标厚度的1.5～2倍。 ④模板在周转使用时要将表面清理干净，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

⑤拆除模板和支架时，应按规范规定，承重结构混凝土达到75%设计强度时方可拆除底模。非承重结构砼达到5Mpa后才能拆模。拆模时应遵循“后支先拆”的程序。

⑥固定于模板上的预留孔洞埋件等不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应控制在规范规定的限值内。

3）混凝土工程

3.1、材料要求

①本项目全部采用商品混凝土。

②运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告，试验室须进行复检。预拌厂采用的水泥，宜用散装水泥。生产砼的水泥、砂、石及外加剂均应经检验合格后才能使用。商品砼的材料送检及砼试件制作和送检由预拌厂家完成。

③砂料应质量坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.3～3.0范围内。

④粗骨料最大粒径不大于4cm。

⑤拌制和养护砼用自来水。

⑥为改善砼的性能，提高砼的质量及合理降低水泥用量，可在砼中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定。

3.2、配合比

①混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定，水灰比最大允许值：受水流冲刷的部位不应超过0.5，其余部位不能超过0.60。

②拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行下料，严禁擅自更改。

3.3、混凝土的运输

场外运输采用混凝土搅拌车，搅拌车通过施工便道直接开至使用点附近，将混凝土倒入水泥泵料斗内，通过水泥泵布料。

不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施，防止混凝土离析。

混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖，以避免日晒、雨淋等而影响混凝土的质量。

3.4、混凝土的浇筑

⑴混凝土浇筑前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。模板应安装稳固，接缝严密，预埋件位置准确，固定牢固，混凝土振捣设备性能良好，数量充足。

⑵混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向分层进行。混凝土应随浇随整平，不得堆积。若有粗骨料堆积时。应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部

蜂窝。

⑶浇筑砼时，严禁加水，若遇到砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

⑷不合格的混凝土严禁浇筑，已浇灌的不合格的混凝土应清除干净。

⑸混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，浇筑混凝土的允许间隙时间一般不超过90分钟。

⑹混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减小泌水的措施。泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

⑺浇筑混凝土时，宜经常清除附在模板、钢筋和埋设部件表面的灰浆。

⑻混凝土应使用振捣器振实。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器的有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣。

⑼无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣实。

⑽垫层混凝土在基坑验收合格后及时浇筑，要求表面平整密实。

⑾箱涵底板施工时，在侧壁上离底板底高300mm处留企口施工缝（凸形），

该处侧壁内模采用吊模，外模用短方木支顶牢固。箱涵顶板及侧壁，混凝土拟同时浇筑成形。

3.5、混凝土工作缝的处理

①箱涵施工缝留置在底板和侧墙交接处离底板约300mm处，接口形式做成凸形企口。（因设计对接口形式无具体要求，实际施工时与设计单位联系，确定具体的接口形式）。

②已浇好的混凝土，在强度尚未达到7.5Mpa前，不得进行上一层混凝土的浇筑准备工作。 ③缝口表面应采用压力水，风砂枪或刷毛机等加工毛面并清洗干净排除积水，再铺上一层2-3cm的水泥砂浆（1∶2），（其水灰比比混凝土的水灰比减少0.3～0.5），方可浇筑新混凝土。

3.6、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，浇筑完毕早期应避免太阳曝晒，混凝土表面宜加遮盖。一般应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应适当提前养护，混凝土养护不应少于14天。

3.7、施工缝及变形缝施工

①、雨水箱涵施工缝设置于侧墙高出底板上表面300mm处，施工缝采用企口凸缝。

②、变形缝处应按设计要求设橡胶止水带。橡胶止水带在底板与外结点处呈水平向竖直过渡的1/4R圆弧线（R为橡胶止水带迎水面结构层距离）布置，在底板与中隔墙处必须选用“⊥”字形定型产品，以保证止水带的施工质量。

③、必须对进场止水带进行认真检验，严禁使用不合格产品。检验内容包括产品质量合格证，各项指标的检验报告，止水带断面尺寸及止水带有无破损和断裂等。

④、止水带如须在现场接头时（平接），一般应采用止水带生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理。接缝处必须均匀一致，不允许有裂口，海绵现象凸出高度不大于1.5㎜，接缝处强度必须达到原产品强度。

⑤、变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑。本项目施工时拟计划间隔浇筑施工，即先浇筑第一块，第三块板，待第一、三块板达到拆除模板强度后，再施工第二、四块板，以此类推，直至全部施工完成。

⑥、止水带必须固定好，以确保止水带在混凝土中的正确位置。

⑦、固定弹性填缝板，以免浇捣混凝土时发生挪位。

⑧、变形缝处的混凝土必须振捣密实，在浇捣混凝土过程中应设专人负责止水带附近的捣实和排气。

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第二章 安全、文明施工的方案及保证措施

2.1 安全生产目标

①年千人伤害率（事故频率）小于千分之三； ②避免重伤；

③无伤人事故的经济损失不超过五万元； ④杜绝死亡事故的发生； 2.2 安全施工保证措施 2.2.1 建立安全组织机构 安全组织机构见下图：

2.2.2 建立安全生产责任制和各项规章制度，责任层层落实。

2.2.3 认真贯执行各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。

2.2.4 坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。 2.2.5 进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。

2.2.6 定期进行安全检查。按照要求做到班组日检、项目部周检、公司日检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求必须彻底整改，对不按要求整改的，坚决令其停工整改。

2.2.7 各种机械设备要专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病动作。 2.2.8 进入施工现场，必须带安全帽，用电设备采用三级配电、两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，转动部位要设安全护罩。

2.2.9 基础挖土方，要按规定放坡，同时做好支撑，防止塌方伤人。基槽四周设护身栏，夜间设红灯示警，防止坠入伤人。

2.2.10施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防通道的畅通。

2.2 文明施工措施 2.2.1 文明施工组织机构

文明施工管理机构见下图。

2.2.2 文明施工保证措施

（1）进场施工的队伍签定文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员的自觉性与责任。

（2）挂牌施工，标明工程项目名称，范围，开竣工期限，工地负责人。 （3）采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽不设备与突击人员。 （4）现场布局合理，材料，物品机具，土方堆放符合要求。

（5）施工内业资料齐全，整洁，数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

（6）加强文明安全保卫工作，设夜间巡逻。 （7）生活垃圾要集中堆放，搬运至指定点废弃。

（8）施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。