[浅谈工民建混凝土工程的质量控制]浅谈混凝土的质量控制

　　摘要：随着我国建筑业的飞速发展，混凝土工程在工业与民用建筑中所占的比重越来越大。它对结构的安全、可靠和耐久性起着至关重要的作用。因此，混凝土施工的质量在工程建设中就显得尤为重要。
　　关键词：工程建设 混凝土；质量控制
　　随着我国人口的增长，经济的飞速发展，人们的安全的意识越来越高，对房屋的安全性能要求越来越高，因此，在工业与民用建筑中承担重要角色的混凝土及钢筋混凝土工程，应该引起我们的高度重视，它关系到工程的安全性、耐久性，它关系到建筑物在关键时刻能否经得住考验。为了保障建筑物的质量，我们务必要对混凝土施工这一环节进行严格把关。如何才能控制好混凝土施工质量？如何避免质量问题的发生？这是摆在我们工程技术人员面前的一项重要课题。以下就是本人根据规范以及结合长期工作中的实际经验，总结出的一些关于工民建混凝土施工质量控制的一些方法。
　　混凝土的质量控制包括五个方面：
　　一、混凝土原材料的质量控制
　　水泥、骨料、水、混凝土外加剂是构成混凝土的原材料，原材料质量的好坏直接影响混凝土的质量。只有保证了原材料的质量，混凝土的质量才有保证。
　　（1）水泥质量的控制
　　进场的水泥必须有合格证，并要对其品种、强度等级、出厂日期及包装等进行验收，并按规定要求进行存放，还应做强度、凝结时间、安定性等常规实验，实验合格后方可使用。禁止先用后检或边用边检。施工中不得将不同品种的水泥随意换用或混合使用。
　　（2）骨料质量的控制
　　混凝土用砂子为中砂，应级配良好，粗细程度适宜。含泥量及有害杂质的含量应在规定范围内。混凝土用石子粒径合适、级配合理、含泥量及有害杂质必须在规定的范围内。进场的骨料必须按产地、品种、规格，批量取样进行试验检测。
　　（3）混凝土外加剂的质量控制
　　混凝土外加剂的质量必须符合规范的要求，在选用外加剂时，要根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件，结合混凝土原材料的性能等因素来合理选用。进场的外加剂必须有质量证明书。在混凝土外加剂使用前必须进行试配并进行试验检验，以确定是否符合要求。使用时要严格控制外加剂的掺量，在搅拌混凝土时掺外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。不得将过期失效的外加剂用于工程上。
　　（4）混凝土用水质量控制
　　混凝土拌合用水可以使用饮用水。PH值小于4的水严禁使用。混凝土拌合水必须符合相关标准。
　　二、 混凝土配合比的质量控制
　　混凝土的配合比应满足设计的强度等级、耐久性、塌落度的要求。应在监理工程师的见证下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单，交由有相应资质等级的实验室进行混凝土的配合比设计和试配。实验室应根据材料的实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求的混凝土配比。施工现场，要测定砂石的含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
　　三、混凝土的运输过程质量控制
　　混凝土的运输应考虑混凝土的凝结时间和浇筑速度，应使混凝土浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。当运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输。当运距较远时，应采用搅拌运输车运输。运输时间不应超过规范的规定。用运输车运输已拌完的混凝土时，途中应以2-4r/min的转速慢速搅拌。混凝土运至浇筑地点若产生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次拌合时，不得随意加水，确有必要时，应同时加水和水泥，保持原水灰比不变。二次搅拌不符合要求时，禁止使用。
　　四、 混凝土浇筑质量控制
　　混凝土浇筑前的准备：水电供应是否保证；各工种人员及机具的配备是否充分；模板及其支撑系统的稳定性达到要求；检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否设计及施工规范要求；混凝土浇筑期间的气候、气温状况，覆盖材料是否准备好；混凝土的浇筑方法；施工缝的留设位置；混凝土的浇筑方向；养护方案。
　　浇筑混凝土过程中的注意事项：（1）混凝土的拌制应严格计量控制。搅拌时，不得随意凭经验靠感觉加水；砂石严格应按要求每次过磅称量。同时，还应对每盘的搅拌时间、投料顺序、混凝土拌合物的塌落度、是否离析等进行抽查。(2)混凝土在浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并应由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑。在浇筑过程中，应严格控制混凝土的均匀性和密实性。若发现混凝土拌合物的均匀性和稠度不符合要求，应及时采取措施。(3)浇筑混凝土时，应排专人蹲点检查模板、支架及脚手架，当发现有松动、变形时和漏浆时应立即停止浇筑，马上进行加固，修整好后方可继续浇筑混凝土。（4）浇筑混凝土时，发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞、预埋铁件位移，应立即整改，整改好后，方可浇筑混凝土。浇筑过程中不得踩踏钢筋。（5）浇筑柱、剪力墙混凝土时，应防止混凝土分层离析。混凝土自高处倾落时自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土时,高度超过3m应采用溜槽或串桶等下料。（6）振捣器的操作，要做到快插慢拔。在振捣过程中，宜上下抽动，以使上下振捣均匀。（7）混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以保证上下层混凝土结合密实。同时上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝之前进行。（8）混凝土的振捣时间要适宜，以振至混凝土不再沉落，气泡不再冒出，表面开始泛浆并基本平坦为止。（9）振动棒的插点要均匀排列。排列方式有：行列式和交错式。排列方式不可混用。相邻振捣位置的间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍。（10）对钢筋交叉密集的部位要振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。（11）施工缝的处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。在施工缝处浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，清理干净杂物，用水冲洗干净，但不得有积水。在浇筑混凝土前，应在施工缝处先铺一层厚10-15cm的与混凝土成分相同的水泥砂浆。
　　五、 混凝土养护过程中的质量控制
　　（1）混凝土浇筑完毕，12小时以内应排专人加以覆盖和洒水，洒水次数以能保持混凝土表面具有足够的润湿状态为宜。时间不应少于7天。
　　（2）混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，且不得冲击混凝土。
　　（3）夏季，刚振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然雨淋。
　　模板的拆除要严格按照相关规定，严禁过早拆模，同时要加强成品的保护，以免撞坏棱角。
　　综上所述，影响混凝土的质量因素很多，这就要求我们工程技术人员严格按规程要求，做好技术交底，加强管理力度，责任到人，发现问题绝不手软，及时整改，使工程质量始终处于受控状态，工程质量管理越来越好。