水泥机械的合理应用及维护在节能降耗中的一些应用 水泥板多厚合理

　　摘 要：随着社会的进步，市场经济的不断发展，节能降耗成为最时髦的名词。在水泥制造中，能源消耗占着很重要的成本组成部分，制造一吨水泥需要消耗的电力资源的电耗一般在65-80度。因此，如何合理应用及维护水泥机械，使机械设备在生产过程中既达到预期的生产目标，又能实现节能降耗，是一门必修的课题。资源的缺乏是世界各国现在面临的三大形式之一，谋求长远的发展就必须寻求水泥机械在生产中的合理应用，进而降低能源的消耗，降低生产成本，增加效益。
　　关键词：水泥机械；合理应用；维护；节能降耗；可持续发展
　　
　　1 合理简化工艺流程，加强设备维护保养，达到节能降耗效果
　　由于水泥制造业的迅猛发展，在设计及建设过程中基本上都无法实时的了解当地的实际情况，而用着基本一样的蓝图进行设计和建设，在一些生产细节上无法精简，增加了一些不必要的工艺流程，进而增加了电耗和设备投资，如以下几个工艺流程就可以精简，进而减少设备的投资及电耗：
　　（1）水泥制造中有一种必掺的混合材----石膏，因以前用的都是块状而且较坚硬的天然石膏，而现在由于应用工业脱硫石膏，已经不再需要破碎机来进行破碎这种混合材，而且脱硫石膏的量完全可以满足当地水泥的生产需要。而基本上新建的项目都设计着这种天然石膏破碎机，这不仅浪费了设备投资，还增加了一条虚设的工艺流程，增加设备故障而影响生产的风险。华润水泥阳春公司设计水泥混合材进调配库前经过一台200Kw的破碎机，主要用以破碎天然石膏，还加以破碎较大的钢渣、页岩等混合材，以保证入辊压机物料的粒径要求。由于改用了工业脱硫石膏，现在只能用来破碎钢渣、页岩等。经笔者现场多次观察，发现钢渣及油页岩等含大块部分不多，满足入辊压机粒度要求的基本占95%左右，拟对该混合材供料系统进行如下：拆除石膏破碎机，在石膏破碎机的破碎腔制作筛网，将较大的不满足入辊压机粒径要求的约5%的物料筛出集中堆放。堆放一定量后再用其它工艺流程上的破碎机进行破碎。从而节省了一台功率为200KW的破碎机的使用，一吨水泥可降低约0.5KWh的电能。按年产量110万吨水泥计算，每年可节省电力资源55万度。而且节省了破碎机的维修量及备件消耗，每年可节省至少三套锤头约￥7.5万元，及耐磨堆焊焊条等￥1.0万元左右。
　　（2）华润水泥阳春公司在水泥粉磨的辊压机系统中，原入磨斗提下料后经一条功率为11KW的皮带机送入V形选粉机，这条皮带机较短，皮带受物料的冲击较大，所以经常跑偏，造成物料洒落，使得环境卫生很难治理，且设备运行不平稳，皮带损耗也较快。针对这种情况，为了使整个系统设备高效运转，减少扬尘点，减轻员工的工作强度，改善工作环境，拟取消这条皮带机。经测量，入磨斗提出料口至V形选粉机入料口的倾斜角约为49度，而这些混合物料的休止角约为39度。因此，用溜槽代替这条皮带机有了科学依据。最终利用避峰生产时间进行了该项改造。从而节省了一台11KW的电机，并节省了皮带机的损耗及维护维修。
　　（3）华润水泥阳春公司在水泥粉磨辊压机系统中，辊压机辊压出的物料经一条功率为11KW的皮带机进入磨斗提，在实际生产过程中，该皮带机由于整个工艺的制约，造成巡检通道严重不足，且维护维修的位置非常狭窄，更换一条胶带由于受位置的影响至少需要3个班的时间，而在其它正常的检修空间，更换同样规格的皮带机胶带最多用1个班的时间。检修效率明显降低，影响着抢修的时间，不利于及时恢复生产。因此，对该皮带机进行了加长的改造。将尾部加长以方便调整及维护维修。并在以后的新上项目如华润水泥罗定公司等提出整改建议，取消该皮带机，直接用溜槽进行导料，节省了一台11KW的电机，并减少该皮带机设备投资。减少物料的扬尘，改善员工的工作环境，减少了一台设备的巡检及维护维修，减轻劳动强度。
　　（4）收尘器是水泥制造中使用较多的除尘设备，收尘器除尘后一般经1.5-3Kw左右的分格轮进行卸料。对锁风要求不高的工艺过程，该分格轮的使用显得格外浪费，而且收尘器在水泥制造中是必不可少的设备，用处广泛，一个水泥生产线安装的大大小小收尘器不少于60台，这样的分格轮卸料方式就显得特别浪费能源，因为有些地方工艺上对收尘器的锁风要求并不高，用自制的翻板阀进行卸料就完全能满足生产的工艺要求。因此，经笔者观察监督，成功的用自制的翻板阀代替了分格轮，从而降低了能耗，且减少了设备故障率，保障设备的正常运转。
　　（5）在水泥制造业中辊压机联合粉磨系统是现代水泥粉磨的一种趋势。辊压机由于其工作性质的限制，经常出现辊面小面积损伤或剥落现象，一旦剥落没能及时处理，由于物料的挤压作用，剥落的位置很容易出现啃边，剥落面积逐渐扩大，造成辊压机辊压效果不理想，影响辊压机的能力发挥，并且将会使辊面的修复更加困难，加长辊面的修复时间，影响生产。
　　2 加强设备改良，提高设备运转率，降低生产成本
　　（1）衬板是水泥粉磨系统必不可少的一种备件。该备件消耗巨大，尤其在不带辊压机的系统中，几乎一、两年就要换一批，衬板的材料基本上是高锰钢，磨损量大，是一项较大的生产成本支出。
　　（2）篦式冷却机是水泥生产的核心装备之一，它的故障率直接影响生产线的效率，篦板是易损件，现在使用的篦板多为铸造篦板，加工复杂，使用中由于篦板运动，磨损严重，成本高。近年来推出的第四代篦冷机的篦板采用薄耐热钢板焊接而成，体积小、重量轻、安装方便，而且由于工艺的改进，篦板不需运动，在篦板上又铺垫了一层约5 0 毫米厚的冷熟料，有效地保护篦板不产生磨损，寿命大大延长。提高设备的运转率，减少备件消耗，降低生产成本。
　　3 结 语
　　节能减排，降低能耗是现代水泥制造业中应注意的重点问题，这不仅是为实现水泥制造业的可持续发展，也是为了保护环境不受污染，维持生态的平衡发展。对于未来的发展具有重要的意义。
　　参考文献
　　[1]何为平.加强水泥机械润滑管理，提高设备的运转率[J].建材发展导向，2003，（02）.
　　[2]辛振武.水泥机械耐磨材料的选择[J].散装水泥，2008，（01）.