简述钻孔灌注桩桩基础施工流程_简述桩基础工程施工

　　摘要：桩基础是一种常用的深基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基的承载力不能满足设计要求时，往往采用桩基础。桩基础由桩身和承台组成，桩身全部或部分埋入土中，顶部由承台梁连接成一体，在承台上建造建筑物或构筑物。本文现简述关于桩基础施工的工艺及重点讲述钢筋混凝土预制桩的施工技术。
　　关键词：桩基础 预制桩 灌注桩
　　桩基础工程
　　一、桩的分类
　　桩按承载性状不同分为摩擦桩和端承桩两类。前者桩顶荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力共同承受，后者桩顶荷载主要由桩端轴力承受。
　　桩按施工方法不同可分为预制桩和灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场加工预制，灌注桩在施工现场用机械或人工成孔，然后灌入混凝土或钢筋混凝土而成。
　　桩按材料不同可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。
　　桩型与工艺选择应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层情况、地下水位、施工机械、施工环境、施工经验、制桩材料等进行选择。
　　二、预制桩施工
　　预制桩包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢钢柱。其中以钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩应用较多。
　　钢筋混凝土预制桩。
　　钢筋混凝土预制桩是我国广泛应用的桩型之一。它承载能力较大、施工速度快，可以制作成各种需要的断面及长度，桩的制作及沉桩工艺简单，不受地下水位高低变化的影响。但施工时噪声大，对周围环境影响较大。钢筋混凝土预制桩分为实心方桩和圆形空心管桩两种。方形桩边长一般为200～450mm，管桩一般为400～500mm。单节桩的最大长度取决于打桩架的高度。一般在27m以内，如在工厂制作，长度不宜超过12m。
　　1、桩的制作、运输和堆放。
　　（1）制作工艺流程。制作场地压实、整平→地坪浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输、堆放。
　　（2）制作方法。混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整坚实。预制模板多采用钢模板，模板应有足够的强度，并应平整牢靠、尺寸准确。采用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间应涂刷隔离剂，邻桩与上层桩的混凝土浇筑须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%进行，重叠层数不应超过四层。长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或出于硬持力层中接桩。
　　桩身主筋与桩断面大小及沉桩方法有关，一般4～8根，直径12～25mm，当采用锤击法沉桩时，纵向钢筋配筋率不宜小于0.8%。桩中的钢筋应严格保证位置正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋估计主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径大于20mm时，宜采用机械接头连接；主筋接头在同一截面内的数量不得超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（d为主筋直径），并不应小于500mm。桩顶1m范围内不应有接头，且桩顶一定范围内的箍筋应加密并设置钢筋网片，位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，以防锤击时桩头破碎，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。
　　混凝土高度等级不应低于C30，粗骨料用5～40mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于60mm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆聚集过多，用振捣器仔细捣实，混凝土浇筑完毕应覆盖洒水养护不少于7d。
　　预制桩混凝土强度达到设计强度的70&方可起吊，达到100%方可运输。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。桩在起吊和搬运时，保证安全平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，如设计未作规定时，应满足吊起弯矩最小原则。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，吊点同时离地，经过搬运的桩还应进行质量复查。
　　堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距英语吊点位置相同，各层垫木应上下对齐，并位于同一直线上，堆放层数不宜超过四层。
　　2、打桩前的准备。
　　打桩前应对场地进行平整压实，清除桩基范围内的地下、地上障碍物（架空高压线距打桩架不得小于10m））；修铺好临时道路，做好排水设施。按设计图纸定出桩基轴线，并在不受打桩影响的适当位置设置水准点，以控制桩的入土标高；接通现场的水电管线，准备好打桩机械；做好桩的质量检验。正是打桩前，应进行大黄试验，以检验设备和工艺是否符合要求。试桩数量不得少于2根。
　　3、打（沉）桩方法。
　　打（沉）桩方法主要有锤击法、振动法、静压沉桩法等，以锤击法应用最为普遍。
　　（1）锤击沉桩法。锤击沉桩法，又称打入桩法，是利用桩锤下落产生的冲击能量克服土体对桩的阻力，将桩沉入土中。其施工速度快，机械化程度高，使用范围广，但施工时极易产生挤土、噪声和振动现象。应加以限制。
　　打桩所用的机具设备主要包括桩架、桩锤及动力装置三部分。
　　桩架主要有滚筒式桩架、多功能桩架和履带式桩架等，其作用是支持桩身桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。
　　桩架的选用应考虑桩锤的类型、桩的长度和施工条件等因素。桩架的高度应由桩的长度、桩锤高度、桩帽厚度、滑轮组的高度以及桩锤的工作余地高度来确定，即桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高+桩帽高度（1～2吗）的桩锤工作余地的高度。
　　在选择打桩机具时，应根据地基土体的特性、工程大小、桩的种类、施工工期、动力供应条件和现场情况确定。
　　①打桩顺序。打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩会因水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，上部被截去的桩过多。所以施打群桩时，应根据桩的密集程度、桩的规格、桩的长短等正确选择打桩顺序，以保证施工质量和进度。
　　当桩较稀时（桩中心距大于4倍桩边长或桩径），应有中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。
　　当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。打桩时，根据基础设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
　　②打桩施工。打沉桩过程一般包括定桩位、桩架移动、吊装和定桩、打桩、接桩、截桩等。
　　桩架就位后即可吊装，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，桩插入时的垂直度偏差不超过0.5%。桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一条垂线上。在桩的自重和锤重作用下，桩想土中沉入一定深度达到稳定状态时，再一次检查桩的垂直度，符合要求后即可进行打桩。
　　三、结束语
　　桩基是一种古老的基础型式。桩工技术经历了几千年的发展过程。现在，无论是桩基材料和桩类型或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。在某些情况下，采用桩基可以大量减少施工现场工作量和材料的消耗。