[为聚酯短纤维生产打造一个全新的标准]聚酯短纤维

　　为了抓住日趋增长的聚酯短纤维市场，短纤厂家需要一个长期的竞争战略。一条来自Oerlikon Neumag（欧瑞康纽马格）的高产能，日产 300 t的短纤维生产线将降低用户的运营成本。拥有 50 年短纤制造经验和超过 25 条日产 200 t设备实践经验的欧瑞康纽马格是值得信赖的合作伙伴。
　　2011年，投资化纤短纤维成了许多纺丝厂家的头号议程，此归功于2009 ― 2019年市场将以年均 4% 的预计速率增长，使得PET短纤到2019年可达 1 900 万t。三大新兴国家和地区 ―― 中国、印度和东南亚地区将消耗大部分的短纤份额。低廉劳动力使得这三大国家和地区同时成为短纤生产的大国。过去，他们向欧美出口大量的短纤，但目前预计更多的是其国内内需的增长，这主要是由于人口的增加、生活质量的提高及消费者行为的改变。GDP的高速增长形成了纤维商品的需求。
　　为了促进纺织行业在新兴国家和地区的增长，原材料的供应必须同步。当棉花种植面临与其他高利润农作物如作为生物能源原料的谷物产生竞争时，并且因为天气及其他因素，如昆虫灾害会带来农作物的减产，棉花供应虽然因为增产而保持平稳，但需求的增加仍难以平衡，由此造成的巨大缺口则由PET短纤维来填补。
　　由于短纤类纺织产品属于常规商品，因此其生产本身具有高标准化及高竞争性且利润有限，于是，短纤的生产更需要关注产品的差别化，以满足下游用户的特殊需求，例如使用高强度短纤更好地应用于环锭纺工艺。通常，如果生产商生产特定纤维的能力无法被简单复制，那么则会实现溢价。另一种方式则靠取得成本领先，使大量的产出依附于一个更低的单位成本，及每吨纤维产出成本降低。当然大多数厂商试图通过控制采购供应链来保持利润，例如：向前整合PTA和MEG聚合获取低成本，或者微调纺丝油剂的使用降低成本。
　　然而，通过提高单线产能来提高竞争优势并取得高市场份额不失为一个长期的竞争策略。欧瑞康纽马格最新搭建了第一条单线产能为 300 t/d的短纤设备，这条线将于2011年年底投产。150、200 和 300 t/d等 3 种短纤技术都可对应 600 t/d的聚合线。
　　短纤生产最大的成本在于熔体本身，但降低成本仅能通过减少废丝量来实现，这就需要依靠一种生产稳定、经验丰富的或无间断的工艺。稳定的生产依附于熔体和设备的质量、规范和合格的维护人员以及经验丰富的操作工。降低这些成本以及油剂、包装的成本不计入下文的计算范围内，这里所述的运营成本主要考虑电力、蒸汽、其他公用事业、备件和人工的成本。
　　电力
　　由于单线能力的提高，每吨纤维生产所需的电力相应下降，这个结果得益于损耗的减少。这里的电力不是指用于工艺（如纤维的拉伸）而是指用于设备本身（由于设备较大），单线产能的增加使得单位纤维所用的电力减少。当然，单线产能为 200 t/d的生产线已得到优化，主要归功于生产工艺知识的提高。电机的布排根据实际需要以取得最大效率。从生产每吨纤维所耗电能方面来计算，单线产能为 200 t/d的生产线比 150 t/d的生产线下降了 10%，而 300 t/d的生产线又比 200 t/d的生产线降低了 10%。
　　蒸汽
　　短纤维生产工艺中主要有两大部分消耗蒸汽，一是用于纤维热定形的紧张热定形单元，另一处是用于卷曲定形的平帘干燥机。
　　为使效率最高，辊面上未被利用的区域需降至最小。大多数未被利用的辊面区域集中在辊的前端或远端。单线产能的提高使更多的纤维覆盖了更大的辊表面区域，因此每吨纤维生产所用的蒸汽也相应减少。
　　工艺的优化使新生产线的蒸汽消耗量少于旧机型。当紧张热定形单元入口的温、湿度已知时，饱和蒸汽的温度可调整至最大效率。各个独立的蒸汽压力调节使工艺更加精确。
　　另一个降低单位蒸汽消耗量的部位是平帘干燥机。帘子边缘的蒸汽只有部分得到利用。当产能提高时，这些影响因素得到改善，效率也达到更佳。另外，热交换器的使用防止了热气的溢出，从而使蒸汽得到更有效的利用。从生产每吨纤维所消耗的蒸汽来计算，单线产能为 200 t/d的生产线比 150 t/d的生产线下降了 8%，而 300 t/d的生产线又比 200 t/d的生产线降低了 7%。
　　其他公用事业
　　短纤生产包含的其他能源包含：
　　• 冷却水：主要用于牵伸辊油冷却、卷曲辊冷却和牵伸槽所用的冷却水；
　　• 冷冻水：用于环吹冷却风；
　　• 压缩空气：主要用于卷绕墙导丝装置和纺丝区吸丝枪。
　　由于这些能源的费用占整个操作费用的比重很小，因此无须详述。产量的提高使得单位消耗也因此降低。单线产能为 200 t/d的生产线的总消耗比 150 t/d的生产线下降了 12%，而 300 t/d的生产线又可比 200 t /d的生产线降低了 16%。
　　备件
　　零备件的需求取决于所有设备常规及专业的维护程度。以 600 t/d的生产规模为例，2 条 300 t/d的生产线比 4 条 150 t/d的生产线在设备数量上减少了一半。虽然新设备更加强劲，备件也更大更贵，但总体成本仍然降低，其中单线产能为 200 t/d的生产线比 150 t/d的生产线下降了 10%，而 300 t/d的生产线又比 200 t /d的生产线降低了 22%。
　　人工
　　人工成本的降低在新设备中具有同样的效应。每条生产线的日常运营需要一个固定的团队。当总线数减少时，相应地团队的数量也将减少。因此 200 t/d的生产线相比 150 t/d的生产线，其人工成本降低 25%，而 300 t/d的生产线又比 200 t/d的生产线进一步减少 33%。
　　可见，高产量的生产线可带来操作成本的节约。上述项目使整体运行成本下降，其中单线产能为 200 t/d的生产线比 150 t/d的生产线下降了 11%，而 300 t/d的生产线又比 200 t /d的生产线降低了 15%。
　　除上述要素之外，还有一些因素需要考虑。当生产线遇到问题时，对于大设备来说更像是一个考验，其造成的生产损失也将更大。因此，挖掘所有的优势充分发挥其潜力，是确保每周 7 天、每天 24 h无间断无故障生产、低维护成本的重要前提。设备的可靠与高质同充足的备件存储和车间维护同等重要。为了在短纤市场中占有一席之地，那些更关注长远目标以及成本控制的厂商将获得更好的增长机会。