【制米设备的操作与经济效益的提高】 经济效益分析模板

　　目前制米行业已开始走向大型化、集团化，如何提高整体经济效益，如何把有限的稻谷资源加工成出米率高、运作成本低、产品深受广大消费者喜爱的优质大米，其中最关键的是提高制米加工业的出米率。
　　1 原粮的品率于出米率的关系
　　稻谷水分高，糙米皮质松软，去皮较易，但其籽粒结构强度较差，砻碾时易产生碎米。水分过低，虽然稻谷容易脱壳，但是由于糙米的皮层于胚乳的粘结度比湿润的稻谷紧密的多，因此碾削时皮层难以脱落。米粒皮层过于干硬，去皮困难，碾白时需较大的碾白压力或碾白速度，如直接采用较大的压力和摩擦力，强行将干燥的糙米皮层脱去，这势必造成糙米过碾碎米增多。
　　当糙粳水分为14.5%-15%，此时籽粒的机构强度较大，碾米时产生碎米较少，所以，针对低水分稻谷加工大米，可采用糙米调质工艺。糙米经润糙，使糠层的水分含量大于胚乳，既保证干枯的糙米皮层得到充分的湿润，又能使胚乳保持最高的机械强度，这样的糙米在进入米机碾白时，仅用较轻的碾白压力就能脱皮，从而减少了碎米。而高水分稻谷加工，可以利用自然晾晒、码垛通风或利用烘干机工艺处理。
　　2 高效率碾米设备的选用
　　（1）为提高大米纯度必须加强清理工序的设备配置，振动清理筛前最好再配平面回转筛。有条件的米厂，碾米及抛光工序中的暂存仓采用通风较好、又能自然冷却的冲孔型钢材
　　（2）两台乃至三台自动化管理的色选机可串联或并联使用，是进一步提高成品品质（尤其是小包装精品米）的发展方向。
　　（3）自动电子包装秤、电子流量秤也是制米业今后的发展方向之一。
　　3 制米设备的科学操作
　　3.1 去石机的去石效果
　　现阶段，制米企业拥有色选机的厂家已基本达到100%，有的米厂已采用双色选机工艺与三色选工艺，这对提高我国大米质量起到了决定性的因素。但有不少米厂用了色选机而忽视了去石机的去石效果，认为有了色选机米粒中存在的少量砂石（并肩石）可由色选机处理掉，其实这种依赖色选机处理成品米中砂石的想法是非常不科学的。
　　并肩石进入砻谷机与米机，首先是胶辊消耗增加。当并肩石不断地进入砻谷机的胶辊后，胶辊表面会产生细小的麻斑点，工作72h便会影响脱壳率。一般来说，日产100t的小型米厂，每年加工2万吨稻谷，将多消耗1.5对胶辊。由于脱壳率的降低，也将增碎0.4%，将直接损失8吨稻谷。
　　3.2 砻谷与谷糙分离设备
　　砻谷工艺效果的好坏，直接影响成品、产量、出米率。砻谷工艺效果的测定，可以根据脱壳率、完整率和碎米率的计算结果来进行。砻谷机的脱壳率，粳稻控制在80-90%；砻下物碎米含量，粳稻不超过2%；
　　谷糙分离后，糙米的纯度和回砻谷中的糙米含量的多少，对工艺都会产生一定的影响。糙米中含谷粒越少，碾米过程中精度的均匀性越易掌握，而且越能保证成品质量。
　　3.3 厚度机
　　现在大部分米厂在工艺中添加了厚度机这一工序，主要是对糙米中的未熟粒进一步清理，保证糙米的纯度。这样即可大幅度地提高糙米进入米机后的稳定操作，保证碾磨精度的一致，也提高了米机单位产量。
　　3.4 组合米机
　　米厂大部分采用的是一砂两铁或一砂三铁（多机轻碾），即一台砂辊米机和两台铁棍米机或一台砂辊米机和三台铁棍米机组合。最后一台或二台铁棍米机采用加湿米机。操作时合理分配各个米机的流量和控制出口压力，采用适当的加水工艺，可以有效地提高出米质量和提高产量。
　　操作时重点注意碾米流量要合理、稳定，调节时要“慢慢来”切忌忽大忽小，流量的波动要控制在±10%以内，并注意前后米机流量要保持平衡。米机要满负荷运行（按配用的电动机额度电流作业），但不允许超负荷运行。
　　3.5 抛光机
　　合理地控制流量和加水量。合理地对水温进行调节并保持恒温。通过抛光，使米粒表面的淀粉形成胶质层，从而使大米晶莹透亮，提高大米等级和商业价值，胶质层还能提高大米的抗氧化能力，延长大米保鲜期。
　　通过对每台设备的合理操作，使各道工序紧密衔接，保证生产过程的稳定性、一致性，这样，才能使生产过程时刻处于受控状态，产品质量才能够有效得以保证，才能使企业的经济效益和社会效益显著提高。