cnc加工中心对刀技巧_快速简便的对刀技巧浅析

　　在加工中心上编辑完程序，装夹好工件后，一般还有两个重要工作必须完成，才可以进行加工：一是要设定工件零点，即确定工件零点在机床坐标系中的位置；二是要输入刀具参数，主要有刀具长度补偿和半径补偿。这些参数需要通过对刀测量来实现。
　　一、寻边器对刀技巧
　　确定工件零点的X向和Y向偏置一般采用寻边器进行测量。
　　偏心式寻边器：由两段圆柱销组成，内部靠弹簧联接，如图1所示。其一端与主轴同心装夹，并以较低的速度（500r/min）旋转。由于离心力的作用，另一端的圆柱首先作偏心运动。在圆柱销接触工件的过程中，会出现短时间的同心运动，这时记录系统显示数据（机床坐标），结合考虑接触处销子的实际半径，即可确定工件接触面的位置。
　　光电式寻边器：以50r/min的低速旋转（也可不旋转），利用寻边器分别接近工件X方向和Y方向的侧，等听到蜂鸣声或看到指示灯亮，获得机床坐标数据a（X轴数据）和b（Y轴数据），若寻边器半径为r，则工件坐标系的偏置量为X=a+r，Y=b+r，得出的计算结果可输入到机床的零点偏移（G54）中（图2）。
　　3D万向寻边器：是一种高精度、多功能的测量仪器，结构非常紧凑，操作极其方便。在测量的过程中，指针始终向一个方向偏移，并始终显示机床主轴中心与工件边之间的距离。当指针指示为零时，表示机床主轴轴线与工件边重合。第一次使用也无需试验，无需计算，没有正、负号问题，提高了生产效率，并且减轻了工人的劳动强度，但费用高（图3）。
　　二、向设定器对刀技巧
　　确定工件零点的Z向偏置以及不同刀具的长度补偿一般采用Z向设定器进行测量。Z向设定器是一种具有高精度固定设定值的弹性装置，设定器设定高度为（50.00±0.005）mm，用以确定主轴Z方向的坐标数据。
　　图4为光电式Z轴设定器，快速进刀至灯亮，轻微后退直至灯熄，再慢速前进至灯亮，以确定掌握精度，这时即可根据系统显示数据（机床坐标）与对刀仪设定值确定工件位置或刀具长度数据。
　　图5为机械式Z轴，对刀时，将其放置或吸附在工作台或工件表面上，通过操作机床移动刀具使刀尖直接压在对刀仪对刀面上，使对刀仪在一定弹性范围内移动，直至指示表指针为零。这时即可根据系统显示数据（机床坐标）与对刀仪标定值确定工件位置或刀具长度数据。
　　三、多把刀具长度对刀的技巧
　　 一种方法是如图6所示进行对刀、设定刀具长度偏置，将每把刀具对刀的数据直接输入到对应的长度补偿号H的长度寄存器中，零点偏置（G54）中设置成对刀仪高度相对于机床坐标系的值。
　　第二种方法是设定基准刀具。在所用刀具中设置一把基准刀具，如果将基准刀具对刀所得的数据C减去L值（得到Zw值），将该数值输入到G54的Z中，基准刀具对应的长度寄存器中的Z设定为0，同时将控制器上显示的相对坐标Z设定为0，然后对其他刀具的长度，即每把刀具对刀得到的相对坐标输入到刀具对应的长度寄存器中。
　　另一种方法是，当所使用的刀具数少于零点偏置（G54～G59）指令数时，每把刀具使用一个零点偏置指令，Z方向对刀数值设置在零点偏移中，刀具参数寄存器中的刀具长度都为0。在程序中必须用相应的零点偏置指令编程，即把刀具长度补偿值调出。
　　（作者单位：江苏省常州技师学院）
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